Waarom kiezen voor ons CIP-reinigingssysteem?
1. Volledig geautomatiseerd reinigingsproces
Het elimineren van handarbeid en het risico op menselijke fouten is een van de vele voordelen die onze programmeerbare stapsgewijze reinigingscycli gebruikers bieden. Aanpasbare tijdinstellingen variërend van 1 seconde tot 99 minuten en 59 seconden en de mogelijkheid om door de gebruiker gedefinieerde temperaturen tot 99°C te handhaven, voegen waarde toe aan elke reinigingsstap.
2. Meerfasig reinigingsprogramma
Het reinigingsprogramma omvat, maar is niet beperkt tot:
- Initiële spoeling – Spoeling met heet water om restproducten te verwijderen.
- Zuurwas – Verwijdering van anorganische verontreinigingen en minerale afzettingen.
- Tussenspoeling – Oppervlaktevoorbereiding voor alkalische reiniging.
- Alkalische was – Oplossen van vetten, eiwitten en organische resten.
- Laatste wasbeurt – Garandeert dat alle chemische resten volledig worden verwijderd.
- Sterilisatiefase – Maakt gebruik van warmte voor sterilisatie, waardoor microbieel inactivering wordt bereikt.
Elke fase is afgestemd op volledige interne reiniging en desinfectie van productcontactoppervlakken.
3. Intuïtief bedieningsdisplay
Met moderne technologie integreert de CIP-eenheid temperatuurbewaking en automatisering met realtime tracking. Automatisering omvat:
- Temperatuurregeling
- Dosering van reinigingsmiddel
- Vergrendelde veiligheidsbedieningen
- Auditieve meldingen bij voltooiing van de cyclus
Door klepverstelling, verkeerde concentratie van het reinigingsmiddel en verkeerd gepositioneerde kleppen stopt het hele systeem met werken. Op deze manier wordt veiligheid en efficiëntie gewaarborgd.
4. Verbetering van hygiënisch ontwerp en aanpasbare modulaire integratie
Onze CIP-systemen van roestvrij staal zijn ontworpen om corrosie te voorkomen en voldoen aan geavanceerde hygiënische toepassingen. Bovendien integreren ze naadloos met bestaande productielijnen en ondersteunen ze reiniging voor:
- Productielijnen voor zuivelproducten (melk, yoghurt, kaas)
- Installaties voor dranken (sappen, frisdranken, bier)
- Eenheden voor voedselverwerking (sauzen, purees, soepen)
- Productie van farmaceutische producten
Technische Specificaties
| Parameter | Beschrijving |
|---|---|
| Temperatuurbereik | Tot 99 °C |
| Tijdregeling | 1 sec – 99 min 59 sec per fase |
| Reinigingsfasen | 5–6 programmeerbare stadia |
| Materiaal | SUS304/SUS316L Roestvrij staal |
| Besturingssysteem | PLC met HMI touchscreen-interface |
| Veiligheidsvoorzieningen | Automatische uitschakeling, alarmzoemer, vergrendelingen |
| Optionele functies | Luchtblaassysteem, detergentterugwinning |
Toepassingsscenario's
1. Zuivelverwerking
Uw pasteurisatie-lijnen, kaasvaten en yoghurtvaten kunnen steriele en bacterievrije melk behouden en conserveren. Geen demontage van de apparatuur nodig.
2. Drankenproductie
Uw productielijnen van vruchtensap tot koolzuurhoudende dranken kunnen de CIP-systemen gebruiken om te garanderen dat de leidingen en tanks vlekkeloos zijn voor smaak- en productveiligheidsconsistentie.
3. Brouwerijapparatuurreiniging
De fermentatietanks en brouwleidingen kunnen resterende gist, eiwitten en hopoliën verwijderen met weinig tot geen stilstandtijd door batchintervallen.
4. Hoge Zuiverheid Reiniging voor Farmaceutische Faciliteiten
Geautomatiseerde reiniging van ongevoelige gebieden draagt bij aan geautomatiseerde reinigingen met hoge zuiverheid, wat kruisbesmettingen tijdens GMP (Good Manufacturing Practices) overtredingen helpt voorkomen.
Voordelen in één oogopslag
- Gesloten kringloop waterbehandelingssystemen circuleren water om het gebruik van chemicaliën en water te verminderen
- Volledig geautomatiseerde systemen elimineren de noodzaak voor handmatige arbeid.
- Corroderende elementen maken deel uit van externe systemen, dus voor CIP-systemen is er geen externe besmetting, wat de levensduur van apparatuur verhoogt.
- Verhoogde doorvoer zorgt voor vertrouwen en betrouwbaarheid van het product
- Zorgt voor naleving van relevante normen, wat consistente productkwaliteit garandeert.
Veelgestelde vragen (FAQ)
V1: Welke grootte of capaciteit CIP-systeem heb ik nodig?
A: De schaal van uw bedrijf samen met onderhoudsbehoeften bepaalt welk systeem u nodig heeft. Van onze kant hebben we kleinschalige apparaten tot multi-tank industriële systemen die op uw wensen kunnen worden afgestemd.
V2: Is het compatibel met mijn huidige productielijn?
A: Ja, met onze ingenieurs die samenwerken aan uw verwerkingsarchitectuur, zullen er geen hiaten zijn in uw bedrading en structuur.
Q3: Kan ik meerdere lijnen of tanks tegelijkertijd reinigen?
A: Multi-circuit CIP-systemen zijn ontworpen voor het reinigen van meerdere eenheden.
Q4: Ondersteunt het het terugwinnen van reinigingsmiddelen?
A: Terugwinning van reinigingsmiddelen is een van de kenmerken van onze systemen, wat zorgt voor minder operationeel afval en lagere kosten.
Q5: Hoe wordt de veiligheid tijdens de werking gegarandeerd?
A: De CIP-eenheid heeft vergrendelingen en temperatuurregelaars naast alarmen, die systeem- en personeelsfouten door onjuist gebruik voorkomen.