Bu karıştırma tankları, maddelerin karıştırılması, emülsifiye edilmesi veya çözündürülmesi gereken her endüstride çok önemlidir. Bu durum ilaç üretimi, yiyecek ve içecek, su arıtma tesisleri vb. için geçerlidir. Bu makalede, karıştırma tanklarının yapımı ve işletimi, bu tankların çeşitli türleri, önemli özellikleri ve kullanıldıkları alanları tartışacağız. En önemlisi, herhangi bir özel gereksinim için doğru tankın seçilmesine ilişkin önerilen bazı prosedürleri gözden geçireceğiz.
Karıştırma Tankı Nedir?
Karıştırma tankı, öncelikle karıştırma için tasarlanmış olmaları dışında diğer tank türlerine benzer. Bu tür tanklar çoğunlukla sadece biyo-işlemede değil aynı zamanda ilaç üretiminde, gıda üretiminde ve hatta bazı kozmetik endüstrilerinde de kullanılır. Doğru karıştırma tankı, daha hızlı üretim dönüş hızlarını teşvik edecek, bitmiş ürünlerin kalitesini artıracak ve ürünün kirlenmesini azaltacaktır. Bu makalenin içeriğinin derinlemesine incelenmesi, tasarımları ve çalışma şekilleri de dahil olmak üzere karıştırma tanklarının işleyişinin tam olarak anlaşılmasını sağlayacaktır.
Farklı Karıştırma Tankı Çeşitleri
Paslanmaz Çelik Karıştırma Tankları
Paslanmaz çelikten yapılmış karıştırma tankları, gıda ve gıda maddeleri ve ilaç sektörleri de dahil olmak üzere yüksek hijyen gereksinimleri olan endüstriler için en iyisidir. Paslanmaz çelik yüksek performans sağlar, kolay temizlenir, paslanmaz ve uzun ömürlüdür, bu da bu tankları uzun süre güvenli kılar. Yüksek sıcaklıklara dayanıklıdırlar, bu nedenle ısıtma veya soğutma içeren işlemlerde de kullanılabilirler.
Plastik Mikserler
Isıtmalı veya yüksek sıcaklıklı prosesler için veya amonyak gibi güçlü aşındırıcı kimyasalları tutmak için karıştırma tankları gerektiğinde, düşük malzeme maliyeti sayesinde plastik karıştırma tanklarını seçmek iyi bir karardır. Polietilen veya polipropilenden yapılan bu tanklar hem ucuz hem de hafiftir ve düşük kimyasal korozyona sahiptir, ancak yalnızca düşük ısıtmalı prosesler için uygundur.
Cam Kaplı Karıştırma Tankları
Hassas ve reaktif malzemelerin karışımlarında cam kaplı karıştırma tanklarının kullanılması yaygın bir uygulamadır çünkü cam kendi içinde inerttir ve bu tür karışımları kirletmez. İlaç ve kimya endüstrileri, temiz bir ortam sağlama ve metallerle reaksiyonu önleme konusundaki mükemmel yetenekleri nedeniyle cam kaplı karıştırma tankları kullanmaktadır. Basit bir çelik tankın yerini almak için oldukça pahalıdırlar, ancak korozyonsuz cam tanklar sağlama konusundaki avantajları tartışılmazdır.
Ceketli Karıştırma Tankları
Ceketli karıştırma tankları, karıştırma işlemi sırasında bileşenlerin ısıtılmasını veya soğutulmasını mümkün kılan sıcaklık kontrolünü kolaylaştıran ek bir katmana sahiptir. Bu özellik, tarım, gıda ve kozmetik gibi kimyasal reaksiyonlar sırasında hassas sıcaklığa bağımlı olan bir dizi endüstride bulunabilir. Bu karıştırma tankları, tankı kaplayan ceketin içine sıvı pompalayarak tüm karıştırma süreci boyunca eşit kalınlıkta bir karışım elde edilmesini sağlar.
Portatif Karıştırma Tankları
Taşınabilir karıştırma tankları, hareketli veya geçici karıştırma çözümleri gerektiren endüstriler için kullanışlıdır. Çoğu zaman tekerlekler üzerine monte edilirler ve küçük karıştırma işlemleri, farklı konumlarda birden fazla tank gerektiren test çalışmaları veya farklı konumlarda art arda tanklar içeren işlemler için idealdirler. Bu tanklar kullanım amacına bağlı olarak örneğin çelik veya plastik malzemeden yapılır, taşınması kolaydır ve karıştırma için etkilidir.
Karıştırma Tankı Seçerken Dikkat Edilmesi Gereken Önemli Hususlar
Tankın Kapasitesi ve Hacmi
Karıştırma tankının kapasitesi ve hacmi kritik öneme sahiptir ve gerekli parti büyüklüğünün taşmadan veya verimsizlikle uğraşmak zorunda kalmadan gerçekleştirilebilmesini sağlamalıdır. Hacim açısından tank tipi ve boyutunun seçimi, üretim ölçeği, ürünlerin kalınlığı veya viskozitesi ve güvenliği sağlamak için ortalama fribord alanı gibi hususlara bağlıdır. Kural olarak, standart endüstri gereksinimlerini karşıladığı bilinen üreticilerin kapasite önerilerini almak gelenekseldir.
Tankın Tasarımında Kullanılan Malzeme Türleri
Tankın yapımında kullanılan malzeme, tankların uzun ömürlü olması, fiziksel güvenlik ve sunulan her türlü uyumluluk için önemlidir. Gıda sınıfı ve Farmasötik karıştırma tankları genellikle korozyona uğramadığı ve temizlenmesi kolay olduğu için Paslanmaz çelikten yapılır. Bazı kimyasallar plastik tanklar yardımıyla karıştırılabilir, ancak yüksek sıcaklıktaki bileşikler bunlarla çalışmayabilir. Hassas durumlarda, asit veya diğer kimyasal olarak reaktif ürünlere karşı reaktif olmayan cam kaplı tanklar kullanılır.
Karıştırıcı Çeşitleri ve Şekilleri
Bir tankta, karıştırıcı veya karıştırıcı sistemi stabilize eden ve içerdiği farklı malzemeleri ne kadar iyi karıştırabileceğini belirleyen bileşendir. Viskozite ve diğer karıştırma gereksinimlerine bağlı olarak kürek, pervane ve türbin biçimleri gibi çeşitli karıştırıcı tasarımları sağlanır. Karıştırma işleminin etkinliğini sağladığı ve karıştırma işleminin süresini azalttığı için doğru tipte bir karıştırıcı seçmek önemlidir.
Soğutucular ve Isıtıcılar
Örneğin gıda ve kimya endüstrilerindeki bazı proseslerin belirli sıcaklıklarda çalışması gerekir. Bu durumlarda, örneğin ısıtma ve soğutma yöntemleri gibi sıcaklık kontrolü önemlidir. Ceketli tanklar, sıvıyı ısıtarak veya soğutarak ve dış katmanda dolaştırarak önemli ölçüde doğruluk ve kontrol sağlar. Bu özellik, ürünün kalitesi için proses boyunca belirli bir sıcaklığın gerekli olduğu durumlarda özellikle yararlıdır.
Esneklik ve Taşınabilirlik
Ticari olarak kullanılan tanklardaki bazı uygulamalar için, tankın taşınabilir olması gerekliliği kullanım kolaylığı ve çok yönlülük için bir avantajdır. Taşınabilir tanklar genellikle tekerleklerle donatılmıştır ve çeşitli karıştırma makineleri arasında taşımayı kolaylaştırır. Bu tanklar, daha mobil ve esnek bir operasyona ihtiyaç duyulan daha küçük uygulamalarda veya karıştırma durumlarının sıklıkla değiştiği test sahalarında daha verimlidir.
İhtiyaçlarınız için En İyi Karıştırma Tankını Seçme
Bir karıştırma tankı ararken sektörün gereksinimleri ve çalışılacak malzemeler gibi göz önünde bulundurulması gereken birkaç husus vardır. Her sektörün farklı standartları, malzemeleri ve süreçleri vardır, bu da bazı tankların diğerlerine göre daha uygun olmasını sağlar. Örneğin, gıda ve ilaç sektörleri yüksek düzeyde temizlik gerektirir ve reaktif olmayan malzemeler kullanır ve bu nedenle paslanmaz çelik veya cam astarlı tanklar kullanma eğilimindedir. Su arıtma ve kimya endüstrileri, paslanmayı önlemek için içlerinde kullanılan kimyasallara bağlı olarak bazı plastik veya paslanmaz çelik tanklara ihtiyaç duyabilir.
Nitelikli bir tank tedarikçisiyle çalışırsanız veya mühendislerle konuşursanız, gereksinimlerinize göre belirli bir tank tasarımı ve malzemesi hakkında doğru seçimi yapabilirsiniz. Bu da üretim sürecini kolaylaştırmaya yardımcı olur ve belirli sektörün güvenlik standartlarının ve düzenlemelerinin karşılanmasını sağlar.
Farklı Sektörlerde Karıştırma Tankı Kullanımı
İlaç Endüstrisi
İlaç sektöründe hataya çok az yer vardır, bu nedenle detaylara, temizliğe ve tekdüzeliğe dikkat etmek çok önemlidir. Olası küçük bir bozulma veya kirlenme, hatalı bir ürün üretilmesine yol açarak ürünü etkisiz hale getirebilir. Paslanmaz çelikten ve hatta camdan yapılmış üst düzey karıştırıcılara sahip karıştırma tanklarının kullanılması bu sektörde yaygındır. Bu yardımcıların yaygın kullanımı, sıvı formda gelen ve çok fazla karıştırma gerektiren ilaçların ve şurupların hazırlanmasında yapılır.
Yiyecek ve İçecek Sektörü
Gıda ve içecek sektöründe süt ürünleri, içecekler ve soslar da dahil olmak üzere çok sayıda ürün satılmaktadır ve bunların birçoğu karıştırma tanklarında üretilmekte ve önce pastörize edilmektedir. Boşaltılabilir ve gıdaya uygun kutular kontaminasyon riskini önlemede kritik öneme sahiptir. Pastörizasyon ve pişirme işlemleri genellikle entegre bir sıcaklık kontrol sistemi yardımıyla yapılır. Sağlamlığı ve temizliği nedeniyle paslanmaz çeliğin yaygın olması muhtemeldir.
Kimya Endüstrisi
Kimya endüstrisinde karıştırma tankları, nispeten aşındırıcı veya reaktif depolama maddeleri dikkate alınarak yapılmalıdır. Malzemelerin de uyumlu olması esastır ve tanklar genellikle paslanmaz çelikten veya cam astarlı plastikten yapılır. Farklı viskoziteleri yönetmek ve kimyasalların birlikte tam karışımını sağlamak için çeşitli karıştırıcı tipleri gereklidir, böylece reaksiyona girmezler veya dibe düzensiz bir şekilde çökmezler.
Kozmetik Endüstrisi
Karıştırma tankları, özel tutarlılık ve stabilitenin gerekli olduğu losyon, krem ve serum üretimi için kozmetik endüstrisinde de oldukça fazla kullanılmaktadır. Ayrıca, gerekli tüm bileşenlerin eşit bir şekilde karışmasını sağlamaya yardımcı olmak için bu endüstri tanklarında sıcaklık kontrolleri ve yüksek kesmeli karıştırıcılar yaygındır. En sık kullanılanlar, çözünmezlikleri ve güçlü özellikleri nedeniyle cam astarlı ve paslanmaz çelik tanklardır.
Endüstriyel Su Arıtma
Su arıtma endüstrisi, su arıtma amacıyla kimyasalların ve diğer pıhtılaştırıcıların eklenmesi sırasında karıştırma tanklarının kullanımını içerir. Bu kaplar büyük ve aşındırıcı maddelere dayanacak şekilde üretilmiştir. Bu uygulamalar, özellikle su arıtma proseslerindeki kimyasal çözeltiler için genellikle plastik tanklar gerektirir.
Yüksek Kaliteli Karıştırma Tanklarının Avantajları
Artan Verimlilik ve Çıktı
Daha kaliteli karıştırma tanklarının karıştırma süresini kısalttığı ve karıştırma homojenliğini artırarak verimliliği ve çıktı seviyelerini iyileştirdiği söylenmektedir. Çeşitli tank tasarımlarının uygulanmasıyla, katıların karıştırılması geliştirilerek üretimde gecikme veya yeniden karıştırma olasılığı azaltılır, böylece endüstriyel süreçlerde üretkenlik artırılır ve zamandan tasarruf sağlanır.
Maliyet-Etkinlik ve Güç
Güçlü bir karıştırma tankı satın almak, karıştırma tankının daha uzun süre dayanması beklendiğinden işletmelerin daha az para harcamasını sağlayacaktır. Yüksek kaliteli markalardan gelen karıştırma tanklarının çoğu, yüksek kullanıma dayanabilen ve paslanmaya karşı dirençli paslanmaz çelik veya cam astarlı modellere sahip oldukları için güçlü karıştırma tanklarıdır. Bu özellikler, karıştırma tanklarının uzun ömürlü olmasını ve bakım maliyetlerinin daha düşük olmasını sağlarken, değiştirilmeleri gereken süreyi de sınırlandırır.
Titizlikle Uyum ve Güvenlik
İlaç, gıda ve kimya endüstrisi sanitasyon ve güvenlik için katı kurallar altındadır. Karıştırma tanklarının toplanmasında kalite güvencesi, güvenlik önlemlerine uyulması ve böylece kirlenme, dökülme veya kimyasal reaksiyonların sınırlandırılması anlamına gelir. Çoğu durumda bunlar, basınç tahliye valfleri ve patlamaya dayanıklı karıştırıcılar gibi ek özelliklere sahip özel olarak üretilmiş güvenlik tanklarıdır ve bu da onları tehlikeli kullanımlar için daha güvenli hale getirir.
Uzun Vadeli Maliyet Etkinliği
Yüksek kaliteli bir mikser tankı başlangıçta maliyetli olabilir, ancak uzun vadede avantajlarının daha değerli olması beklenir. Çünkü daha az bakım, daha az onarım ve minimum duruş süreleri ile şirket, tank yıllar boyunca amacına hizmet ettikçe sermayesini telafi etmeye başlar. Bu uygulanabilirlik, kaliteli tankları giderlerin sadece seyrek değil, sürekli karıştırmanın da gerekli olduğu bu tür endüstriler için en uygun hale getirir.
Karıştırma Tanklarının Bakımı ve Onarımı
Temizlik, Dezenfeksiyon ve Sanitasyon
Gıda ürünleri, farmasötikler veya kozmetikler, kontaminasyonu önlemek için düzenli olarak temizlenmesi gereken karıştırma tankları kullanılarak üretilir. Tankın malzemesine ve karıştırılan maddelere bağlı olarak, işlem su ile yıkama, buharla sterilizasyon veya kimyasallarla temizlik içerebilir. Kolaylık ve hijyen sağlamak amacıyla, otomatik temizliğe yardımcı olmak için tanklara genellikle Yerinde Temizlik (CIP) sistemleri takılır.
Temizlik ve Rutin Bakım
Denetimler ve rutin bakım, karışık contaların, vanaların, tankların dış yüzeylerinin aşınma ve yıpranmasının gözlemlenmesini ve olası sızıntıların veya onarım gerektiren çalkalama ekipmanlarının incelenmesini kapsar. Bu tür küçük sorunların incelenmesiyle, gelecekte zaman alıcı ve pahalı bakım görevlerinden kolayca kaçınılabilir. Rutin bakım kontrolleri aynı zamanda güvenli ve etkili karıştırma işlemleri için tankların verimli ve etkili bir şekilde çalışmasını sağlar.
Karıştırma Ekipmanı Bakımı ve Yağlayıcı Kullanımı
Karıştırma tanklarının karıştırıcısı, aşınma ve yıpranmaya maruz kalan, dolayısıyla yağlama ve bakıma ihtiyaç duyan önemli bir bileşendir. Yeterli yağlama, iyi bir karıştırma sağlarken karıştırıcının ömrünün uzamasını sağlar. İyi kurulum ve bakım uygulamaları, karıştırıcının ve cıvataların hizalanmasının kontrol edilmesi ve gerektiğinde sabitlenmesi gibi eylemleri içerir.
Karıştırma Tanklarında Sık Karşılaşılan Sorunlar ve Çözümleri
Karıştırıcı Arızası
Karıştırma işlemleri sarsıntı, durma veya tamamen arıza gibi karıştırıcı arızaları nedeniyle kesintiye uğrayabilir. Bu sorunun nedenlerinden bazıları mekanik arıza, yanlış hizalama veya hareketli parçanın kurumasıdır. Sorunu gidermek için, yeterli yağlayıcı olduğundan, hizalamanın doğru olduğundan ve hasarlı parçaların daha fazla hasar görmediğinden ve değiştirilmesi gerekmediğinden emin olun.
Sızıntı
Sızıntı, tank üzerindeki aşırı basınçtan veya kötü contalardan kaynaklanabilir. Sızıntıyı azaltmak için tankların conta bağlantılarının yanı sıra basınç valfi bağlantılarını da incelemek iyi bir uygulamadır. Sızıntı sürekli bir sorun olmaya devam ederse, contaların değiştirilmesi veya ilave basınç miktarlarını tutmak için daha güçlü bir tanka yükseltme yapılması bir çözüm olabilir.
Korozyon ve Malzeme Bozulması
Özellikle karıştırılan kimyasallar nedeniyle ve tankın karışımlar için doğru malzemeler kullanılarak uygun şekilde inşa edilmemesi durumunda tanklarda korozyon yaygındır. Tankları seçerken, korozyonu önlemek için reaktif maddeler için paslanmaz çelik veya cam astarlı tankların kullanıldığından emin olun. Tankların düzenli olarak temizlenmesi ve denetlenmesi de tankların bozulmasını en aza indirerek kullanım ömürlerinin artmasına yardımcı olur.
Karıştırma Tankı Teknolojisindeki Trendler
Otomatik Karıştırma Sistemleri
Bağlamsal olarak, teknoloji ilerlemeye devam ettikçe karıştırma ekipmanı da otomasyona geçmiştir. Hız, zaman ve sıcaklık yüksek oranda kontrol edildiğinden, kimyasalların manuel olarak karıştırılmasından farklı olarak insan hatasıyla ilişkili riskler çok düşüktür. Dahası, otomatik sistemlerin belirli bir zamanda yapmaları gerekeni yapmalarını sağlamak için gerçek zamanlı veriler de kullanılmaktadır. Sistemlerin otomasyonu, her detayın önemli olduğu ilaç ve gıda işleme endüstrilerinde büyük önem taşımaktadır.
Akıllı Tank İzleme
Nesnelerin İnterneti aynı zamanda kullanıcıların sıcaklık, basınç ve karıştırma seviyelerini gerçek zamanlı olarak takip etmelerini sağlayan Akıllı tank izleme çözümlerinin icat edilmesine yol açmıştır. Karıştırma tanklarını işletenlerin sürekli kontrol etmeleri gerekmez, çünkü ayarları uzaktan yapabilen operatörlere geri bildirim ileten sensörler tankın içine yerleştirilmiştir. Bu sistem, operasyonlar sırasında verimliliği artırmanın yanı sıra, kullanıcıları yardım almadan üstesinden gelemeyecekleri sorunlar hakkında bilgilendirdiği için ev sahibine yönelik tehlikeleri de önler.
Geliştirilmiş Malzeme Bilimi
Malzeme bilimindeki gelişmeler sayesinde, karıştırma tankları öncekilere kıyasla daha güçlü ve kimyasal olarak daha dayanıklı malzemelerden üretilmektedir. Bu yeni malzemeler yüksek düzeyde ısı, muazzam miktarda basınç ve reaktif maddeler gibi zorlu koşullara dayanabildiği için tankların ömrü uzatılabilir ve bakım maliyetleri azaltılabilir. Korozyona karşı daha yüksek direnç sağlayan ve daha geniş bir malzeme yelpazesiyle ilgilenen yeni bir yaklaşım da cam astarlı ve gelişmiş plastik malzemelerdir.
Endüstrilerde Daha Yüksek Karıştırma Verimliliği Elde Etmek için İpuçları
Uygun Karıştırıcının Seçilmesi
Herhangi bir karıştırma tankının tasarımının bileşenlerinden biri olarak kabul edilen karıştırıcı, malzemenin viskozitesine, miktarına ve elde edilecek kıvama göre seçilmelidir. Düşük viskoziteli sıvılar kürekli karıştırıcılar kullanılarak daha iyi karıştırılırken, daha kalın malzemeler türbin ve çapa karıştırıcıları gerektirir.
İstenen Karıştırma Hızlarına Uyun
Karıştırma işleminin yapıldığı hız da nihai ürünün homojenliğini ve kalitesini etkileyebilir. Derinlemesine karıştırma gerektiren durumlarda, düşük hızlar aşırı kesmeyi önlemek için idealdir, yüksek hızlar ise yoğun veya viskoz maddeler olan bileşenlerinin yeterli şekilde karışmasını sağlar. Hızın kontrol edilmesi, ürünün hassas yapısını korurken karışımın homojen olmasını sağlayabilir.
Sıcaklık ve Karıştırma Süresi İzlenmelidir
Bir gıda ürünü, süper emiciler gibi farmasötik malzemeler, sıcaklık kontrolünü çok önemli kılan sıcaklığa duyarlı ürünlerden bazılarıdır. Kabuk Oluşumunu Önleyin: Ceketli ısıtma/soğutma sistemine sahip bir tank kullanarak veya ısıtma veya karıştırma sırasında sıcaklığı ölçmek için sensörler takarak termal kontrolü iyileştirin. Öte yandan, uzun karıştırma süreleri malzemeyi daha kalın ve işlenemez hale getirebilir, bu nedenle karıştırma için yeterli bir süre ayarlanmalı ve malzemenin öngörülen sıcaklığı aşmaması sağlanmalıdır.
Karıştırma Tanklarına İlişkin Genel Bilgiler
En iyi karıştırma tankı malzemesi hangisidir?
Bir karıştırma tankı için en iyi malzeme, hangi maddeleri işleyeceğine bağlıdır. Gıda ve eczacılık ürünleri için paslanmaz çelik, çok yönlülüğü ve dayanıklılığı nedeniyle iyi bir seçimdir. Cam astarlı tanklar çok asidik veya reaktif malzemeler için uygunken, plastik tanklar düşük maliyetli bazı kimyasallar için uygundur.
Hangi boyutta karıştırma tankına ihtiyacım olduğunu nasıl bilebilirim?
Karıştırma tankının boyutunu partinin hacmi, malzemelerin viskozitesi ve kabın taşmasını önlemek için gereken alan belirler. Üretim hattı için uygun tank boyutunu tahmin etme sürecini kolaylaştırabileceklerinden, bu konuda bir mühendis veya tank sağlayıcısına danışılmalıdır.
Bir karıştırma tankının ortalama ömrü ne kadardır?
Tankın ömrü malzemesine, yapılan bakım miktarına ve kullanıma bağlıdır. Paslanmaz çelik veya cam astarlı tankların bakımları iyi yapıldığı takdirde en az 10 ila 20 yıl dayanması beklenebilir. Bütün plastik tanklar iyi bir yatırım gibi görünebilir, ancak potansiyel bozulma veya kimyasal hasara karşı hassas olabilecekleri için çelik veya cam kadar uzun ömürlü olmayabilirler.
Karıştırma tanklarının bakımı ne sıklıkla yapılmalıdır?
Bakım programları belirli bir sektöre ve kullanılan malzemelere bağlı olabilir. Belirli bir endüstri gıda ve eczacılık alanında çalışıyorsa, bu durumda temizlik her kullanımdan sonra yapılırken, diğer bazı endüstriler için aylık veya üç aylık olarak yapılabilir ve ayrıca denetimleri, yağlamayı ve temizliği de içerebilir.
Karıştırma tanklarının birçok farklı karışımla çalışmasına izin veriliyor mu?
Evet, ancak tank malzemesini ve tank temizleme malzemelerini de hesaba katmak gerekir. Örneğin, paslanmaz çelik bir tankta çeşitli maddeler bulunabilir, ancak kirlenmeyi önlemek için kullanımlar arasında temizlenmesi gerekir. Ayrıca, güvenlik ve saflık için belirli maddelerle karıştırma tankları kullanacak bazı endüstriler vardır.
Sonuç
Karıştırma tankları, ilaç ve gıda üretimi, kimya endüstrileri ve su arıtımı dahil olmak üzere birçok endüstride kullanılmaktadır. Doğru tank tipi, iyi bir malzeme seçimi ve iyi yapılan bakım, işletmelerin karıştırma süreçlerini uzun vadede zaman, güvenlik ve maliyet açısından en üst düzeye çıkarmalarını sağlayacaktır. Doğru karıştırma tankına sahip olmak, pazarın sunduğu seçenekleri artırırken, son kullanıcılara daha iyi üretim yöntemleri sunarak uygulama kapsamını genişletir. Daha az kırılganlık, daha sabit sıcaklık veya daha fazla otomasyon söz konusu olduğunda, karıştırma tankı türlerinden üretim verimliliğini ve elde edilen ürünün seviyesini optimize edebilecek seçeneğe sahip olursunuz.
