Mischtank: Unverzichtbarer Leitfaden für industrielle Rührwerkslösungen

Diese Mischtanks sind in jeder Industrie wichtig, in der Substanzen gemischt, emulgiert oder aufgelöst werden müssen. Das gilt für die Arzneimittelherstellung, die Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Wasseraufbereitungsanlagen und so weiter. In diesem Artikel werden wir die Konstruktion und den Betrieb von Mischtanks, die verschiedenen Arten dieser Tanks, ihre wichtigen Eigenschaften und die Bereiche, in denen sie eingesetzt werden, besprechen. Vor allem aber gehen wir auf einige empfohlene Verfahren zur Auswahl des richtigen Tanks für eine bestimmte spezielle Anforderung ein.

Was ist ein Mischtank?

Mischtank mit Rührwerk
Mischtank mit Rührwerk

Mischtanks ähneln anderen Arten von Tanks, mit dem Unterschied, dass sie in erster Linie zum Mischen konzipiert sind. Solche Tanks werden nicht nur bei der Bioverarbeitung, sondern auch bei der Herstellung von Medikamenten, Lebensmitteln und sogar in der Kosmetikindustrie eingesetzt. Der richtige Mischtank würde die Produktionsgeschwindigkeit erhöhen, die Qualität der Endprodukte verbessern und die Verunreinigung des Produkts reduzieren. Ein tiefer Einblick in den Inhalt dieses Artikels vermittelt Ihnen ein umfassendes Verständnis der Funktionsweise von Mischtanks, einschließlich ihres Designs und ihrer Betriebsweise.

Verschiedene Arten von Mischbehältern

Mischtanks aus Edelstahl 

Mischtanks aus Edelstahl 

Mischtanks aus rostfreiem Stahl eignen sich am besten für Industrien mit hohen Hygieneanforderungen, einschließlich der Lebensmittel- und Pharmabranche. Edelstahl gewährleistet hohe Leistung, einfache Reinigung, rostet nicht und ist langlebig, was diese Tanks für lange Zeit sicher macht. Sie sind widerstandsfähig gegen hohe Temperaturen, so dass sie auch in Prozessen verwendet werden können, die mit Erhitzen oder Kühlen verbunden sind.

Kunststoffmischer

Wenn Mischtanks für beheizte oder Hochtemperaturprozesse oder zur Aufnahme stark korrosiver Chemikalien wie Ammoniak benötigt werden, ist die Wahl von Mischtanks aus Kunststoff dank der niedrigen Materialkosten eine gute Entscheidung. Diese aus Polyethylen oder Polypropylen hergestellten Tanks sind sowohl billig als auch leicht und weisen eine geringe chemische Korrosion auf, eignen sich aber nur für Prozesse mit niedriger Temperatur.

Glasausgekleidete Mischtanks

Bei der Mischung empfindlicher und reaktiver Materialien ist es üblich, emaillierte Mischbehälter zu verwenden, da Glas an sich inert ist und solche Mischungen nicht kontaminiert. In der pharmazeutischen und chemischen Industrie werden emaillierte Mischtanks verwendet, da sie hervorragend geeignet sind, eine saubere Umgebung zu erhalten und Reaktionen mit Metallen zu verhindern. Als Ersatz für einen einfachen Stahltank sind sie zwar recht teuer, aber ihre Vorteile als korrosionsfreie Glastanks sind unbestreitbar.

Ummantelte Mischtanks

Ummantelte Mischtanks

Ummantelte Mischtanks verfügen über eine zusätzliche Schicht, die eine einfache Temperaturkontrolle ermöglicht, so dass die Zutaten während des Mischvorgangs erhitzt oder abgekühlt werden können. Diese Eigenschaft findet sich in einer Reihe von Industrien, die auf eine präzise Temperatur während chemischer Reaktionen angewiesen sind, wie z.B. in der Landwirtschaft, der Lebensmittel- und Kosmetikindustrie. Indem Flüssigkeiten in den Mantel gepumpt werden, der den Tank bedeckt, ermöglichen diese Mischtanks eine gleichmäßige Durchmischung während des gesamten Mischvorgangs.

Tragbare Mischtanks

Tragbare Mischtanks sind praktisch für Industrien, die mobile oder temporäre Mischlösungen benötigen. Meistens sind sie auf Rädern montiert und eignen sich ideal für kleine Mischvorgänge, Testläufe, die mehrere Tanks in verschiedenen Positionen erfordern, oder Prozesse, bei denen mehrere Tanks an verschiedenen Orten aufgestellt werden. Diese Tanks werden je nach Verwendungszweck aus Stahl oder Kunststoff hergestellt, sind leicht zu transportieren und mischen effektiv.

Wichtige Überlegungen bei der Auswahl eines Mischtanks

Fassungsvermögen und Volumen des Tanks

Das Fassungsvermögen und das Volumen des Mischtanks sind von entscheidender Bedeutung und müssen sicherstellen, dass die erforderliche Chargengröße durchgeführt werden kann, ohne dass es zu einem Überlaufen oder zu Ineffizienz kommt. Die Auswahl der Art und Größe des Tanks im Hinblick auf das Volumen hängt von Aspekten wie dem Produktionsumfang, der Dicke oder Viskosität der Ware und dem durchschnittlichen Freibord ab, um für Sicherheit zu sorgen. In der Regel ist es üblich, die Kapazitätsempfehlungen von Herstellern einzuholen, von denen bekannt ist, dass sie die Standardanforderungen der Industrie erfüllen.

Für die Konstruktion des Tanks verwendete Materialtypen

Das für den Bau des Tanks verwendete Material ist von Bedeutung für die Langlebigkeit der Tanks, für die physische Sicherheit und für die Kompatibilität mit allen angebotenen Produkten. Mischtanks für Lebensmittel und Pharmazeutika werden in der Regel aus Edelstahl hergestellt, da er nicht korrodiert und leicht zu reinigen ist. Bestimmte Chemikalien können mit Hilfe von Kunststoffbehältern gemischt werden, allerdings funktionieren Verbindungen mit hohen Temperaturen möglicherweise nicht mit ihnen. In sensiblen Situationen werden emaillierte Tanks verwendet, die nicht auf Säure oder andere chemisch reaktive Stoffe reagieren.

Sorten und Formen von Rührwerken

In einem Tank ist das Rührwerk oder der Mischer die Komponente, die das System stabilisiert und bestimmt, wie gut es die verschiedenen darin enthaltenen Materialien mischen kann. Je nach Viskosität und anderen Mischanforderungen gibt es verschiedene Ausführungen von Rührwerken, wie z.B. Paddel-, Propeller- und Turbinenrührwerke. Es ist wichtig, den richtigen Typ eines Rührwerks auszuwählen, da er die Effektivität des Mischvorgangs gewährleistet und die Zeit des Mischvorgangs verkürzt.

Kühlschränke und Heizungen

Einige Prozesse, zum Beispiel in der Lebensmittel- und Chemieindustrie, müssen bei bestimmten Temperaturen ablaufen. In diesen Fällen ist die Temperaturkontrolle, zum Beispiel durch Heiz- und Kühlmethoden, wichtig. Manteltanks bieten eine beträchtliche Genauigkeit und Kontrolle, indem die Flüssigkeit erhitzt oder gekühlt wird und auf der Außenschicht zirkuliert. Diese Funktion ist besonders dann hilfreich, wenn eine bestimmte Temperatur während des gesamten Prozesses für die Qualität des Produkts erforderlich ist.

Flexibilität und Portabilität

Für einige Anwendungen in den kommerziell genutzten Tanks ist die Anforderung, dass der Tank tragbar sein muss, ein Vorteil für die Benutzerfreundlichkeit und Vielseitigkeit. Tragbare Tanks sind in der Regel mit Rädern ausgestattet und erleichtern den Transport zwischen verschiedenen Mischmaschinen. Diese Tanks sind effizienter bei kleineren Anwendungen, bei denen ein mobiler und flexibler Betrieb erforderlich ist, oder bei Testgeländen, bei denen sich die Mischsituationen häufig ändern.

Die Wahl des besten Mischbehälters für Ihre Bedürfnisse

Bei der Suche nach einem Mischtank sind mehrere Dinge zu berücksichtigen, wie z.B. die Anforderungen der Branche und die zu verarbeitenden Materialien. Jede Branche hat andere Standards, Materialien und Prozesse, was wiederum dazu führt, dass manche Tanks besser geeignet sind als andere. In der Lebensmittel- und Pharmaindustrie beispielsweise ist ein hohes Maß an Sauberkeit erforderlich und es werden nicht reaktive Materialien verwendet. Die Wasseraufbereitungs- und Chemieindustrie benötigt je nach den darin verwendeten Chemikalien einige Tanks aus Kunststoff oder Edelstahl, um Rost zu vermeiden.

Wenn Sie mit einem qualifizierten Tanklieferanten zusammenarbeiten oder mit Ingenieuren sprechen, werden Sie in der Lage sein, die richtige Auswahl eines bestimmten Tankdesigns und Materials auf der Grundlage Ihrer Anforderungen zu treffen. Dies wiederum hilft bei der Rationalisierung des Produktionsprozesses und gewährleistet, dass die Sicherheitsstandards und Vorschriften der jeweiligen Branche eingehalten werden.

Verwendung für Mischtanks in verschiedenen Sektoren

Pharmazeutische Industrie

Im pharmazeutischen Sektor gibt es nur wenig Spielraum für Fehler, daher ist die Aufmerksamkeit für Details, Sauberkeit und Einheitlichkeit entscheidend. Eine mögliche kleine Störung oder Verunreinigung kann dazu führen, dass ein fehlerhaftes Produkt hergestellt wird und somit unwirksam ist. Der Einbau von Mischtanks mit hochwertigen Rührwerken aus Edelstahl oder sogar Glas ist in dieser Branche gang und gäbe. Diese Hilfsmittel werden häufig bei der Herstellung von Medikamenten und Sirup eingesetzt, die in flüssiger Form vorliegen und viel gemischt werden müssen.

Lebensmittel- und Getränkeindustrie

In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden sehr viele Produkte verkauft, darunter Milchprodukte, Getränke und Soßen, und viele davon werden in Mischbehältern hergestellt und zunächst pasteurisiert. Entleerbare und lebensmitteltaugliche Behälter sind entscheidend für die Vermeidung von Kontaminationsrisiken. Pasteurisierungs- und Kochprozesse werden oft mit Hilfe eines integrierten Temperaturkontrollsystems durchgeführt. Aufgrund ihrer Robustheit und Sauberkeit ist Edelstahl wahrscheinlich die gängige Wahl.

Chemische Industrie

Tanks zum Mischen in der chemischen Industrie sollten mit Rücksicht auf relativ korrosive oder reaktive Lagerstoffe hergestellt werden. Auch die Kompatibilität der Materialien ist wichtig. Die Tanks sind in der Regel aus rostfreiem Stahl oder emailliert und mit Kunststoff ausgekleidet. Es sind verschiedene Arten von Rührwerken erforderlich, um unterschiedliche Viskositäten zu handhaben und eine vollständige Vermischung der Chemikalien zu gewährleisten, damit sie nicht reagieren oder sich ungleichmäßig am Boden absetzen.

Kosmetische Industrie

Mischtanks werden auch häufig in der Kosmetikindustrie für die Herstellung von Lotionen, Cremes und Seren verwendet, wo eine besondere Konsistenz und Stabilität erforderlich ist. Darüber hinaus sind Temperaturkontrollen und Rührwerke mit hoher Scherkraft in diesen Industrietanks üblich, um eine gleichmäßige Mischung aller erforderlichen Zutaten zu gewährleisten. Am häufigsten werden emaillierte Tanks und Tanks aus Edelstahl verwendet, da sie unlöslich und robust sind.

Industrielle Wasseraufbereitung

In der Wasseraufbereitungsindustrie werden Mischbehälter für die Zugabe von Chemikalien und anderen Gerinnungsmitteln zur Wasserreinigung verwendet. Diese Behälter sind so gebaut, dass sie großen und korrosiven Substanzen standhalten. Für diese Anwendungen werden häufig Kunststofftanks benötigt, insbesondere für chemische Lösungen in Wasseraufbereitungsprozessen.

Vorteile von hochwertigen Mischbehältern

Gesteigerte Effizienz und Leistung

Qualitativ hochwertige Mischtanks verkürzen die Mischzeit und verbessern die Gleichmäßigkeit der Mischung, was die Effizienz und das Produktionsniveau erhöht. Durch den Einsatz verschiedener Tankdesigns wird die Durchmischung von Feststoffen verbessert, was die Gefahr von Produktionsverzögerungen oder Nachmischungen verringert und so die Produktivität in industriellen Prozessen verbessert und Zeit spart.

Kosteneffizienz und Stärke

Wenn Sie einen robusten Mischtank kaufen, können Sie weniger Geld ausgeben, da der Mischtank länger hält. Die meisten Mischtanks, die von hochwertigen Marken stammen, sind robuste Mischtanks, da sie aus Edelstahl oder emaillierten Modellen bestehen, die einer hohen Beanspruchung standhalten und nicht rosten. Dank dieser Eigenschaften sind die Mischtanks langlebig und kosten weniger im Unterhalt, während sie gleichzeitig nicht so oft ausgetauscht werden müssen.

Strenge Einhaltung der Vorschriften und Sicherheit

Die Pharma-, Lebensmittel- und chemische Industrie unterliegt strengen Hygiene- und Sicherheitsvorschriften. Qualitätssicherung bei Mischtanks bedeutet die Einhaltung von Sicherheitsmaßnahmen, um Verunreinigungen, Auslaufen oder chemische Reaktionen zu vermeiden. In vielen Fällen handelt es sich um speziell angefertigte Sicherheitstanks mit zusätzlichen Merkmalen wie Überdruckventilen und explosionssicheren Rührwerken usw., die sie für gefährliche Anwendungen sicherer machen.

Langfristige Kosteneffizienz

Ein qualitativ hochwertiger Mischertank mag anfangs teuer sein, aber die Vorteile werden sich auf lange Sicht auszahlen. Denn bei geringerem Wartungsaufwand, wenigen Reparaturen und minimalen Ausfallzeiten beginnt das Unternehmen, sein Kapital zurückzugewinnen, wenn der Tank über Jahre hinweg seinen Zweck erfüllt. Aufgrund dieser Rentabilität eignen sich Qualitätstanks am besten für solche Branchen, in denen nicht nur selten Ausgaben anfallen, sondern ein kontinuierliches Mischen unerlässlich ist.

Pflege und Wartung von Mischbehältern

Reinigung, Desinfektion und Desinfizierung

Bei der Herstellung von Lebensmitteln, Arzneimitteln oder Kosmetika werden Mischtanks verwendet, die regelmäßig gereinigt werden müssen, um Verunreinigungen zu vermeiden. Je nach Material des Tanks und der gemischten Substanzen kann der Prozess eine Wasserspülung, eine Dampfsterilisation oder eine Reinigung mit Chemikalien umfassen. Aus Gründen des Komforts und der Hygiene werden die Tanks in der Regel mit Clean-In-Place (CIP)-Systemen ausgestattet, die eine automatische Reinigung ermöglichen.

Reinigung und routinemäßige Wartung

Inspektionen und routinemäßige Wartung umfassen die Beobachtung der Abnutzung von gemischten Dichtungen, Ventilen, Außenflächen von Tanks und die Untersuchung auf mögliche Lecks oder reparaturbedürftige Rührwerke. Durch die Untersuchung solch kleiner Probleme lassen sich zeitaufwändige und teure Wartungsarbeiten in der Zukunft leicht vermeiden. Routinemäßige Wartungskontrollen stellen außerdem sicher, dass die Tanks effizient und effektiv arbeiten, um einen sicheren und effektiven Mischbetrieb zu gewährleisten.

Wartung der Rührgeräte und Verwendung von Schmiermitteln

Das Rührwerk von Mischtanks ist eine wichtige Komponente, die Verschleiß unterliegt und daher geschmiert und gewartet werden muss. Eine angemessene Schmierung sorgt dafür, dass die Lebensdauer des Rührwerks verlängert wird und gleichzeitig eine gute Durchmischung gewährleistet ist. Zu den guten Installations- und Wartungspraktiken gehören Maßnahmen wie die Überprüfung der Ausrichtung des Rührwerks und der Bolzen sowie deren Sicherung, wenn dies erforderlich ist.

Häufige Probleme mit Mischtanks und ihre Lösungen

Versagen des Rührwerks

Mischprozesse können durch Rührwerksausfälle wie Ruckeln, Abwürgen oder Komplettausfall unterbrochen werden. Einige der Gründe für dieses Problem sind mechanisches Versagen, Fehlausrichtung oder Trockenheit des beweglichen Teils. Vergewissern Sie sich bei der Fehlersuche, dass genügend Schmiermittel vorhanden ist, die Ausrichtung korrekt ist und keine beschädigten Teile weitere Schäden entwickeln und ersetzt werden müssen.

Durchsickern

Leckagen können durch übermäßigen Druck auf den Tank oder durch schlechte Dichtungen verursacht werden. Es ist eine gute Praxis, die Dichtungen der Tanks sowie die Verbindungen der Druckventile zu überprüfen, um Leckagen zu vermeiden. Wenn die Leckage ein ständiges Problem bleibt, kann der Austausch der Dichtungen oder die Aufrüstung auf einen stärkeren Tank, der zusätzlichen Druck aushält, eine Lösung sein.

Korrosion und Materialverschlechterung

Korrosion an den Tanks ist weit verbreitet, vor allem, wenn die Chemikalien gemischt werden und der Tank nicht richtig konstruiert ist und die richtigen Materialien für die Mischungen verwendet werden. Achten Sie bei der Auswahl der Tanks darauf, dass für die reaktiven Substanzen Tanks aus rostfreiem Stahl oder mit Glasauskleidung verwendet werden, um Korrosion zu vermeiden. Regelmäßige Reinigung und Inspektion der Tanks tragen ebenfalls dazu bei, den Abbau der Tanks zu minimieren und ihre Lebensdauer zu verlängern.

Trends in der Mischtanktechnologie

Automatisierte Mischsysteme

Im Zuge des technischen Fortschritts wurden die Mischanlagen automatisiert. Das Risiko menschlicher Fehler ist sehr gering, da Geschwindigkeit, Zeit und Temperatur genauestens kontrolliert werden, anders als bei der manuellen Mischung von Chemikalien. Außerdem werden Echtzeitdaten verwendet, um sicherzustellen, dass die automatisierten Systeme das tun, was sie zu einem bestimmten Zeitpunkt tun sollen. Die Automatisierung der Systeme ist in der pharmazeutischen und lebensmittelverarbeitenden Industrie, in der jedes Detail zählt, von immenser Bedeutung.

Intelligente Tanküberwachung

Das IoT hat auch zur Erfindung von intelligenten Tanküberwachungslösungen geführt, die es dem Benutzer ermöglichen, Temperatur, Druck und Mischungsverhältnisse in Echtzeit zu überwachen. Diejenigen, die die Mischtanks bedienen, müssen nicht ständig nach dem Rechten sehen, da im Tank Sensoren installiert sind, die Rückmeldungen an die Bediener weitergeben, die die Einstellungen aus der Ferne anpassen können. Dieses System verbessert nicht nur die Effizienz während des Betriebs, sondern beugt auch Gefahren für den Betreiber vor, da es die Benutzer über Probleme informiert, die sie nicht ohne Hilfe bewältigen können.

Verbesserte Materialwissenschaft

Aufgrund von Fortschritten in der Materialwissenschaft werden Mischtanks aus stärkeren und chemisch widerstandsfähigeren Materialien hergestellt als ihre Vorgänger. Die Lebensdauer der Tanks kann verlängert werden, während die Wartungskosten sinken, da diese neuen Materialien rauen Bedingungen wie großer Hitze, hohem Druck und reaktiven Substanzen standhalten können. Ein neuer Ansatz, der eine höhere Korrosionsbeständigkeit bietet und mit einer breiteren Palette von Materialien zurechtkommt, sind die emaillierten und hochentwickelten Kunststoffe.

Tipps für eine höhere Mischeffizienz in der Industrie

Auswahl des geeigneten Rührwerks

Das Rührwerk ist eine der wichtigsten Komponenten bei der Konstruktion eines jeden Mischtanks. Es muss nach der Viskosität und der Menge des Materials sowie der zu erreichenden Konsistenz ausgewählt werden. Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität lassen sich besser mit Schaufelrührern mischen, während dickere Materialien Turbinen- und Ankerrührer erfordern.

Halten Sie die gewünschten Mischgeschwindigkeiten ein

Auch die Geschwindigkeit, mit der gemischt wird, kann die Gleichmäßigkeit und Qualität des Endprodukts beeinflussen. In Fällen, in denen ein gründliches Mischen erforderlich ist, sind niedrige Geschwindigkeiten ideal, um ein zu starkes Abscheren zu vermeiden, während hohe Geschwindigkeiten eine angemessene Durchmischung der Bestandteile sicherstellen, bei denen es sich um dichte oder zähflüssige Substanzen handelt. Die Kontrolle der Geschwindigkeit kann sicherstellen, dass die Mischung einheitlich ist und die empfindliche Struktur des Produkts erhalten bleibt.

Temperatur und Mischzeit sollten überwacht werden

Lebensmittel, pharmazeutische Materialien wie Superabsorber sind einige der Produkte, die temperaturempfindlich sind, weshalb die Temperaturkontrolle sehr wichtig ist. Vermeiden Sie Hautbildung: Verbessern Sie die Temperaturkontrolle, indem Sie einen Tank mit einem ummantelten Heiz-/Kühlsystem verwenden oder Sensoren anbringen, um die Temperatur beim Erhitzen oder Rühren zu messen. Lange Rührzeiten hingegen können das Material eindicken und unverarbeitbar machen. Daher sollten Sie eine angemessene Zeit zum Rühren einplanen und sicherstellen, dass das Material die vorgeschriebene Temperatur nicht überschreitet.

Allgemeine Informationen über Mischtanks

Welches ist das beste Material für Mischtanks?

Welches Material für einen Mischbehälter am besten geeignet ist, hängt davon ab, welche Substanzen er verarbeiten soll. Für Lebensmittel und Pharmazeutika ist Edelstahl aufgrund seiner Vielseitigkeit und Haltbarkeit eine gute Wahl. Emaillierte Tanks eignen sich für sehr saure oder reaktive Stoffe, während Kunststofftanks für einige Chemikalien geeignet sind, die wenig kosten.

Woher weiß ich, wie groß der Mischtank sein muss?

Das Volumen der Charge, die Viskosität der Materialien und der Platz, der benötigt wird, um ein Überlaufen des Behälters zu verhindern, bestimmen die Größe des Mischtanks. Sie sollten einen Ingenieur oder einen Tanklieferanten zu Rate ziehen, da diese Ihnen die Schätzung der geeigneten Tankgröße für die Produktionslinie erleichtern können.

Wie hoch ist die durchschnittliche Lebensdauer eines Mischtanks?

Die Lebensdauer des Tanks hängt von seinem Material, der Wartung und der Nutzung ab. Tanks aus rostfreiem Stahl oder mit Glas ausgekleidet können bei guter Pflege mindestens 10 bis 20 Jahre überleben. Vollkunststofftanks scheinen eine gute Investition zu sein, aber sie halten möglicherweise nicht so lange wie Stahl oder Glas, da sie anfällig für mögliche Verfallserscheinungen oder chemische Schäden sein können.

Wie oft sollten Mischtanks gewartet werden?

Die Wartungspläne können von der jeweiligen Branche und den verwendeten Materialien abhängen. Wenn eine bestimmte Branche in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie tätig ist, erfolgt die Reinigung jedes Mal nach dem Gebrauch, während sie in einigen anderen Branchen monatlich oder vierteljährlich durchgeführt werden kann und auch Inspektionen, Schmierung und Reinigung umfasst.

Dürfen Mischtanks mit vielen verschiedenen Mischungen arbeiten?

Ja, aber es ist notwendig, das Material des Tanks und auch die Reinigungsmittel zu berücksichtigen. Ein Edelstahltank kann zum Beispiel eine Vielzahl von Substanzen enthalten, muss aber zwischen den Verwendungen gereinigt werden, um Verunreinigungen zu vermeiden. Außerdem gibt es einige Branchen, die aus Sicherheits- und Reinheitsgründen Mischtanks mit bestimmten Substanzen verwenden.

Fazit

Mischtanks werden in vielen Industriezweigen eingesetzt, unter anderem bei der Herstellung von Arzneimitteln und Lebensmitteln, in der chemischen Industrie und bei der Wasseraufbereitung. Mit der richtigen Art von Tank, einer guten Auswahl von Materialien und einer guten Wartung können Unternehmen ihre Mischprozesse in Bezug auf Zeit, Sicherheit und Kosten langfristig maximieren. Der richtige Mischtank erhöht die Möglichkeiten, die der Markt bietet, und erweitert den Anwendungsbereich, da er den Endverbrauchern bessere Produktionsmethoden bietet. Ob es um weniger Zerbrechlichkeit, eine stabilere Temperatur oder mehr Automatisierung geht, mit den Mischtank-Typen haben Sie die Möglichkeit, die Produktionseffizienz und das Niveau des resultierenden Produkts zu optimieren.

Inhaltsverzeichnis
Über uns

Wenzhou Ace Machinery Co., Ltd. widmet sich seit seiner Gründung im Jahr 2002 der Forschung und Entwicklung, der Produktion und dem Vertrieb von Maschinen und Geräten für die Milchwirtschaft.

Neueste Beiträge