¿Qué es una máquina desgasificadora al vacío?
Una máquina desgasificadora al vacío o desgasificador al vacío utiliza un método basado en el vacío para extraer el aire no deseado de los productos líquidos. Las máquinas constan de varias partes: una bomba de vacío, un condensador y una cámara de desgasificación.
En el procesado de zumos y productos lácteos, el oxígeno y el aire pueden causar un deterioro que puede provocar decoloración, desequilibrios en el sabor y el aroma, pérdida de vitaminas y aumento o disminución del sabor. Evitar estos problemas de calidad durante el proceso de llenado de la leche y los zumos aumenta la calidad del producto, garantizando unos resultados de primera.
Funciones primarias relacionadas con la elaboración de leche y zumos
1. Desnazificación de la leche
La presencia de oxígeno y otros gases en los productos lácteos puede acelerar la oxidación de la grasa, creando sabores rancios y desagradables. Además, el uso de una máquina desgasificadora al vacío antes de la pasteurización, y/o la esterilización:
- Minimiza los componentes sensibles como la oxidación de vitaminas y proteínas
- Minimiza la formación de espuma durante el embotellado
- Ayuda a mitigar la corrosión interna de los contenedores
- Mejora la estabilidad durante el almacenamiento y el transporte
2. Desgasificación del zumo
Aunque los zumos de frutas contienen azúcares y algunos nutrientes esenciales, la desgasificación 11.01 de los zumos los protege de procesos oxidantes espontáneos como el pardeamiento. Durante este proceso:
- Mantener los colores vivos de las sustancias evitando la oxidación
- Protección de compuestos volátiles y aroma afrutado para realzar el sabor
- Minimización del deterioro microbiano
- Garantizar la claridad del zumo y la limpieza del producto final
Beneficios básicos
Los procesos empresariales que incluyen el rendimiento y la eficacia operativa son alcanzables con la máquina desgasificadora al vacío. Con ella se consigue:
- Calidad precisa del producto - La extracción de oxígeno mitiga el deterioro oxidativo, la cubicación, el pardeamiento y el sabor.
- Mejor transferencia de energía durante el calentamiento y menor ruido de funcionamiento", porque mitiga las bolsas de aire.
- Reduce el envejecimiento del producto debido a la minimización de los procesos oxidativos, ralentiza los procesos que conducen al deterioro.
- Además, al detener la cavitación en las bombas de agua se controla el ruido del sistema.
- La complejidad del ajuste cíclico y sensible permite ajustar manualmente el tiempo que influye en el volumen y otros parámetros controlables.
- Gran capacidad: Se admiten sistemas de hasta 150 m³. Para necesidades de mayor capacidad, pueden instalarse varias unidades en paralelo.
- Instalación y mantenimiento sencillos: La automatización total permite controles sencillos, un mantenimiento mínimo y un funcionamiento automatizado.
Especificaciones técnicas (Ejemplo)
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Capacidad | Hasta 150 m³ (personalizable) |
| Temperatura de funcionamiento | 4 - 90°C |
| Nivel de vacío | -0,08 MPA a -0,098 MPA |
| Material | Acero inoxidable SUS304 / SUS316 |
| Fuente de alimentación | 380V / 50Hz (opciones personalizadas) |
| Sistema de control | Control automático PLC |
| Aplicaciones | Leche, zumo de fruta, bebidas |
Por qué destaca nuestra desgasificadora al vacío
La fiabilidad y el rendimiento son factores importantes a tener en cuenta a la hora de adquirir un sistema de desgasificación al vacío. Nuestras máquinas están diseñadas con precisión para operaciones continuas de calidad industrial, al tiempo que ofrecen un diseño de bajo mantenimiento y eficiencia energética. Además, se proporciona configurabilidad para líneas de procesado de acero inoxidable de grado alimentario para integrarse completamente en las estructuras de las líneas de producción existentes.
Preguntas frecuentes (FAQ)
P1: ¿Todos los tipos de zumo requieren una máquina desgasificadora al vacío?
Sí, especialmente los zumos frescos o con alto contenido en vitaminas y colorantes. Mantener el oxígeno fuera es importante para mantener a raya el deterioro y conservar la frescura.
P2: ¿Influye en el sabor de la leche o el zumo?
No. Más bien, la desgasificación para preservar el sabor contrarresta la degradación del sabor eliminando el oxígeno.
P3: ¿Es difícil de instalar y manejar?
Las operaciones totalmente automatizadas con interfaces de usuario sencillas y un esquema de flujo de trabajo optimizado para el sistema permiten una instalación sin complicaciones. Los requisitos previos de instrucción y formación se reducen considerablemente.
P4: ¿Es aplicable esta máquina en un sistema CIP?
Las unidades de desgasificación están diseñadas para ser compatibles con CIP para una limpieza higiénica y eficaz.
P5: ¿Cuál es el plazo de entrega e instalación?
La entrega tiene una duración de 20 a 30 días laborables. El plazo de instalación depende de la complejidad del sistema y de otros factores de preparación in situ.
Reflexiones finales
Para los fabricantes de productos lácteos y zumos dedicados a refinar la calidad del producto, mantener unas normas de higiene estrictas y mejorar la vida útil conservando el sabor y el contenido nutricional, una máquina desgasificadora al vacío es una inversión que merece la pena. Esta máquina ofrece una construcción robusta junto con un sistema de control inteligente para una eficiencia y fiabilidad operativas, una excelencia de producto lista para el mercado y una eficacia probada.
Llámenos hoy mismo para consultas o presupuestos personalizados-descubra de primera mano la diferencia que la desgasificación al vacío aporta a su línea de producción.