Các bồn trộn này đóng vai trò quan trọng trong mọi ngành công nghiệp yêu cầu việc trộn, nhũ hóa hoặc hòa tan các chất. Điều này áp dụng cho sản xuất dược phẩm, thực phẩm và đồ uống, nhà máy xử lý nước và nhiều lĩnh vực khác. Trong bài viết này, chúng ta sẽ thảo luận về cấu trúc và hoạt động của bồn trộn, các loại bồn trộn khác nhau, các đặc điểm quan trọng của chúng và các lĩnh vực ứng dụng. Đặc biệt, chúng ta sẽ xem xét một số quy trình khuyến nghị liên quan đến việc lựa chọn bồn trộn phù hợp cho các yêu cầu chuyên biệt cụ thể.
Bể trộn là gì?
Bể trộn có cấu tạo tương tự như các loại bể khác, nhưng được thiết kế chủ yếu để trộn. Loại bể này thường được sử dụng không chỉ trong quá trình xử lý sinh học mà còn trong sản xuất dược phẩm, chế biến thực phẩm và thậm chí một số ngành công nghiệp mỹ phẩm. Việc lựa chọn bể trộn phù hợp sẽ giúp tăng tốc độ sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm hoàn thiện và giảm thiểu nguy cơ ô nhiễm sản phẩm. Một phân tích chi tiết về nội dung bài viết này sẽ cung cấp hiểu biết toàn diện về nguyên lý hoạt động của bồn trộn, bao gồm thiết kế và quy trình vận hành của chúng.
Các loại bồn trộn khác nhau
Bồn trộn bằng thép không gỉ
Bồn trộn làm bằng thép không gỉ là lựa chọn tốt nhất cho các ngành công nghiệp có yêu cầu vệ sinh cao, bao gồm ngành thực phẩm, đồ ăn và dược phẩm. Thép không gỉ đảm bảo hiệu suất cao, dễ vệ sinh, không gỉ sét và có độ bền cao, giúp các bồn trộn này an toàn trong thời gian dài. Chúng chịu được nhiệt độ cao nên cũng có thể sử dụng trong các quy trình liên quan đến gia nhiệt hoặc làm mát.
Máy trộn nhựa
Khi cần sử dụng bồn trộn cho các quá trình gia nhiệt hoặc nhiệt độ cao, hoặc để chứa các hóa chất ăn mòn mạnh như amoniac, việc lựa chọn bồn trộn nhựa là một quyết định hợp lý nhờ chi phí vật liệu thấp. Được làm từ polyethylene hoặc polypropylene, các bồn này vừa rẻ vừa nhẹ, có khả năng chống ăn mòn hóa chất tốt, nhưng chỉ phù hợp cho các quá trình gia nhiệt ở nhiệt độ thấp.
Bể trộn lót kính
Trong việc trộn các vật liệu nhạy cảm và phản ứng, việc sử dụng bồn trộn lót kính là một thực hành phổ biến, vì kính bản thân nó là chất trơ và không gây ô nhiễm cho các hỗn hợp này. Ngành dược phẩm và hóa chất sử dụng bồn trộn lót kính nhờ khả năng duy trì môi trường sạch sẽ và ngăn chặn phản ứng với kim loại. Mặc dù chúng khá đắt đỏ so với việc thay thế bồn thép thông thường, nhưng ưu điểm của chúng trong việc cung cấp bồn kính không bị ăn mòn là không thể phủ nhận.
Bồn trộn có vỏ bọc
Bồn trộn có lớp vỏ bọc được thiết kế với một lớp vỏ bổ sung, giúp dễ dàng kiểm soát nhiệt độ, cho phép làm nóng hoặc làm mát nguyên liệu trong quá trình trộn. Tính năng này được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp phụ thuộc vào nhiệt độ chính xác trong các phản ứng hóa học, như nông nghiệp, thực phẩm và mỹ phẩm. Bằng cách bơm chất lỏng vào lớp vỏ bọc bao quanh bồn, các bồn trộn này đảm bảo sự trộn đều về độ đặc trong suốt quá trình trộn.
Bồn trộn di động
Bồn trộn di động rất hữu ích cho các ngành công nghiệp cần di chuyển hoặc giải pháp trộn tạm thời. Hầu hết các bồn này được lắp đặt trên bánh xe và phù hợp cho các hoạt động trộn quy mô nhỏ, thử nghiệm yêu cầu nhiều bồn ở các vị trí khác nhau hoặc các quy trình liên quan đến việc sử dụng liên tiếp các bồn ở các vị trí khác nhau. Các bồn này thường được làm từ thép hoặc nhựa tùy thuộc vào mục đích sử dụng, dễ dàng vận chuyển và hiệu quả trong việc trộn.
Những yếu tố quan trọng cần xem xét khi lựa chọn bồn trộn
Dung tích và thể tích của bồn chứa
Dung tích và thể tích của bồn trộn là yếu tố quan trọng và cần đảm bảo có thể thực hiện kích thước mẻ trộn yêu cầu mà không bị tràn ra ngoài hoặc gặp phải tình trạng kém hiệu quả. Việc lựa chọn loại và kích thước bồn trộn dựa trên thể tích phụ thuộc vào các yếu tố như quy mô sản xuất, độ dày hoặc độ nhớt của sản phẩm, và diện tích mặt nước tự do trung bình để đảm bảo an toàn. Thông thường, người ta thường tham khảo các khuyến nghị về dung tích từ các nhà sản xuất được biết đến là đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn của ngành.
Các loại vật liệu được sử dụng để thiết kế bể chứa
Vật liệu được sử dụng trong quá trình xây dựng bồn chứa có vai trò quan trọng đối với tuổi thọ của bồn chứa, an toàn vật lý và khả năng tương thích với các ứng dụng khác nhau. Các bồn chứa thực phẩm và dược phẩm thường được làm từ thép không gỉ vì nó không bị ăn mòn và dễ dàng vệ sinh. Một số hóa chất có thể được trộn bằng bồn chứa nhựa, tuy nhiên các hợp chất nhiệt độ cao có thể không tương thích với chúng. Trong các tình huống nhạy cảm, lớp phủ kính lót bồn chứa được sử dụng vì nó không phản ứng với axit hoặc các chất hóa học khác.
Các loại và hình dạng của máy khuấy
Trong bể chứa, bộ khuấy hoặc máy trộn là bộ phận giúp ổn định hệ thống và quyết định mức độ trộn đều các vật liệu khác nhau mà nó chứa. Các thiết kế bộ khuấy khác nhau, như dạng cánh khuấy, cánh quạt và tuabin, được cung cấp dựa trên độ nhớt và các yêu cầu trộn khác. Việc lựa chọn đúng loại bộ khuấy là rất quan trọng vì nó đảm bảo hiệu quả của quá trình trộn và giảm thời gian của quá trình trộn.
Máy làm lạnh và máy sưởi
Một số quy trình, ví dụ trong ngành thực phẩm và hóa chất, phải hoạt động ở nhiệt độ cụ thể. Trong những trường hợp này, việc kiểm soát nhiệt độ, ví dụ như các phương pháp gia nhiệt và làm mát, là rất quan trọng. Bồn chứa có lớp vỏ bọc cung cấp độ chính xác và khả năng kiểm soát cao bằng cách gia nhiệt hoặc làm mát chất lỏng và tuần hoàn nó trên lớp vỏ ngoài. Tính năng này đặc biệt hữu ích trong các trường hợp yêu cầu duy trì nhiệt độ nhất định suốt quá trình để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Tính linh hoạt và tính di động
Đối với một số ứng dụng trong các bồn chứa được sử dụng trong thương mại, yêu cầu về tính di động của bồn chứa là một lợi thế về tính tiện dụng và linh hoạt. Các bồn chứa di động thường được trang bị bánh xe, giúp việc vận chuyển giữa các máy trộn khác nhau trở nên dễ dàng hơn. Các bồn chứa này hiệu quả hơn trong các ứng dụng quy mô nhỏ, nơi cần một hoạt động di động và linh hoạt hơn, hoặc tại các địa điểm thử nghiệm nơi tình huống trộn thường xuyên thay đổi.
Lựa chọn bồn trộn phù hợp nhất cho nhu cầu của bạn
Khi lựa chọn bồn trộn, có một số yếu tố cần xem xét như yêu cầu của ngành công nghiệp và loại vật liệu sẽ được sử dụng. Mỗi ngành công nghiệp có các tiêu chuẩn, vật liệu và quy trình khác nhau, điều này khiến việc sử dụng một số loại bồn trộn trở nên phù hợp hơn so với các loại khác. Ví dụ, ngành thực phẩm và dược phẩm yêu cầu mức độ sạch sẽ cao và sử dụng vật liệu không phản ứng, do đó thường sử dụng bồn inox hoặc bồn lót kính. Ngành xử lý nước và hóa chất có thể cần sử dụng bồn nhựa hoặc bồn inox, tùy thuộc vào loại hóa chất được sử dụng bên trong, để ngăn ngừa gỉ sét.
Nếu bạn làm việc với nhà cung cấp bồn chứa có uy tín hoặc tham khảo ý kiến của các kỹ sư, bạn sẽ có thể lựa chọn đúng loại thiết kế và vật liệu bồn chứa phù hợp với yêu cầu của mình. Điều này giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất, đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn và quy định của ngành cụ thể.
Ứng dụng của bồn trộn trong các ngành công nghiệp khác nhau
Ngành công nghiệp dược phẩm
Trong ngành dược phẩm, sai sót là điều không thể chấp nhận được, do đó sự chú ý đến chi tiết, vệ sinh và tính đồng nhất là yếu tố quan trọng. Một sự cố nhỏ hoặc ô nhiễm có thể dẫn đến việc sản xuất sản phẩm lỗi, khiến sản phẩm trở nên vô hiệu. Việc sử dụng bồn trộn trang bị các thiết bị khuấy cao cấp làm từ thép không gỉ hoặc thậm chí là thủy tinh là điều phổ biến trong ngành này. Việc sử dụng rộng rãi các thiết bị này được áp dụng trong quá trình sản xuất thuốc và siro ở dạng lỏng, đòi hỏi quá trình trộn kỹ lưỡng.
Ngành công nghiệp thực phẩm và đồ uống
Ngành công nghiệp thực phẩm và đồ uống có rất nhiều sản phẩm được bán ra, bao gồm các sản phẩm sữa, đồ uống và sốt, và nhiều trong số đó được sản xuất trong bồn trộn và tiệt trùng trước tiên. Các thùng chứa có thể xả nước và tuân thủ tiêu chuẩn an toàn thực phẩm là yếu tố quan trọng trong việc ngăn ngừa rủi ro ô nhiễm. Quá trình tiệt trùng và nấu chín thường được thực hiện với sự hỗ trợ của hệ thống kiểm soát nhiệt độ tích hợp. Do độ bền và tính vệ sinh, thép không gỉ có khả năng được sử dụng phổ biến.
Ngành công nghiệp hóa chất
Bồn chứa dùng trong ngành công nghiệp hóa chất cần được thiết kế và chế tạo với sự cân nhắc đến các chất lưu trữ có tính ăn mòn hoặc phản ứng cao. Việc lựa chọn vật liệu tương thích là điều cần thiết, và bồn chứa thường được làm từ thép không gỉ hoặc lót kính với nhựa. Các loại máy khuấy khác nhau là cần thiết để quản lý độ nhớt khác nhau và đảm bảo trộn đều các hóa chất, ngăn chặn phản ứng hoặc lắng đọng không đều ở đáy bồn.
Ngành công nghiệp mỹ phẩm
Bồn trộn cũng được sử dụng rất phổ biến trong ngành công nghiệp mỹ phẩm để sản xuất các sản phẩm như lotion, kem và serum, nơi yêu cầu độ đồng nhất và ổn định cao. Ngoài ra, các hệ thống kiểm soát nhiệt độ và máy trộn tốc độ cao thường được trang bị trong các bồn trộn này để đảm bảo sự hòa trộn đều đặn của tất cả các thành phần cần thiết. Các loại bồn trộn được sử dụng phổ biến nhất là bồn trộn lót kính và bồn trộn thép không gỉ do tính không hòa tan và độ bền cao của chúng.
Xử lý nước công nghiệp
Ngành công nghiệp xử lý nước sử dụng bể trộn trong quá trình thêm hóa chất và các chất keo tụ khác nhằm mục đích làm sạch nước. Các bể này được thiết kế để chịu được các chất có tính ăn mòn cao. Các ứng dụng này thường yêu cầu sử dụng bể nhựa, đặc biệt là cho các dung dịch hóa chất trong quá trình xử lý nước.
Ưu điểm của bồn trộn chất lượng cao
Tăng cường hiệu quả và năng suất
Bồn trộn chất lượng cao được cho là giúp giảm thời gian trộn và nâng cao độ đồng đều của quá trình trộn, từ đó cải thiện hiệu suất và năng suất. Nhờ áp dụng các thiết kế bồn trộn khác nhau, quá trình trộn chất rắn được cải thiện, giảm thiểu nguy cơ chậm trễ trong sản xuất hoặc phải trộn lại, từ đó nâng cao năng suất trong các quy trình công nghiệp và tiết kiệm thời gian.
Hiệu quả chi phí và Độ bền
Mua một bồn trộn chất lượng cao sẽ giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí vì bồn trộn này được kỳ vọng sẽ có tuổi thọ lâu dài. Hầu hết các bồn trộn đến từ các thương hiệu chất lượng cao đều là bồn trộn chất lượng cao, vì chúng được làm từ thép không gỉ hoặc có lớp lót bằng kính, có khả năng chịu được sử dụng thường xuyên và chống gỉ sét. Những đặc điểm này giúp bồn trộn có tuổi thọ lâu dài, chi phí bảo trì thấp và giảm thiểu số lần phải thay thế.
Tuân thủ nghiêm ngặt và an toàn
Ngành dược phẩm, thực phẩm và hóa chất phải tuân thủ các quy định nghiêm ngặt về vệ sinh và an toàn. Việc đảm bảo chất lượng trong quá trình sử dụng bồn trộn đòi hỏi tuân thủ các biện pháp an toàn, từ đó hạn chế nguy cơ ô nhiễm, rò rỉ hoặc phản ứng hóa học. Trong nhiều trường hợp, đây là các bồn an toàn được thiết kế đặc biệt với các tính năng bổ sung như van xả áp suất và máy khuấy chống cháy nổ, v.v., giúp tăng cường an toàn cho các ứng dụng nguy hiểm.
Hiệu quả chi phí trong dài hạn
Một bồn trộn chất lượng cao có thể có chi phí ban đầu cao, nhưng những lợi ích lâu dài được kỳ vọng sẽ mang lại giá trị lớn hơn. Trong suốt thời gian sử dụng, với ít bảo trì, ít sửa chữa và thời gian ngừng hoạt động tối thiểu, công ty bắt đầu thu hồi vốn đầu tư khi bồn trộn hoàn thành nhiệm vụ của mình qua nhiều năm. Sự hiệu quả này khiến các bồn trộn chất lượng cao trở thành lựa chọn tối ưu cho các ngành công nghiệp nơi chi phí không chỉ hiếm khi phát sinh mà quá trình trộn liên tục là yếu tố thiết yếu.
Bảo dưỡng và bảo trì bồn trộn
Vệ sinh, khử trùng và khử khuẩn
Các sản phẩm thực phẩm, dược phẩm hoặc mỹ phẩm được sản xuất bằng cách sử dụng bồn trộn, cần được vệ sinh định kỳ để ngăn ngừa ô nhiễm. Tùy thuộc vào vật liệu của bồn và các chất được trộn, quy trình vệ sinh có thể bao gồm rửa bằng nước, tiệt trùng bằng hơi nước hoặc vệ sinh bằng hóa chất. Để tiện lợi và đảm bảo vệ sinh, hệ thống Vệ sinh Tại Chỗ (CIP) thường được lắp đặt trên các bồn để hỗ trợ quá trình vệ sinh tự động.
Vệ sinh và Bảo dưỡng định kỳ
Kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ bao gồm việc quan sát mức độ mài mòn của các phớt hỗn hợp, van, bề mặt bên ngoài của bồn chứa và kiểm tra các khả năng rò rỉ, hoặc thiết bị khuấy trộn cần sửa chữa. Bằng cách xử lý các vấn đề nhỏ này, có thể dễ dàng tránh được các công việc bảo dưỡng tốn thời gian và chi phí cao trong tương lai. Các kiểm tra bảo dưỡng định kỳ cũng đảm bảo rằng các bồn chứa hoạt động hiệu quả và an toàn, từ đó đảm bảo các hoạt động trộn trộn diễn ra an toàn và hiệu quả.
Bảo trì thiết bị khuấy và sử dụng chất bôi trơn
Cánh khuấy của bồn trộn là một bộ phận quan trọng thường bị mài mòn, do đó cần được bôi trơn và bảo dưỡng định kỳ. Việc bôi trơn đầy đủ giúp kéo dài tuổi thọ của cánh khuấy đồng thời đảm bảo quá trình trộn diễn ra hiệu quả. Các biện pháp lắp đặt và bảo dưỡng đúng cách bao gồm kiểm tra độ thẳng hàng của cánh khuấy và bu lông, cũng như siết chặt chúng khi cần thiết.
Các vấn đề thường gặp với bồn trộn và các giải pháp tương ứng
Sự cố của bộ khuấy
Quá trình trộn có thể bị gián đoạn do sự cố của bộ khuấy như rung lắc, dừng đột ngột hoặc hỏng hẳn. Một số nguyên nhân gây ra vấn đề này bao gồm hỏng hóc cơ học, sai lệch vị trí hoặc khô cứng của các bộ phận chuyển động. Để khắc phục sự cố, hãy đảm bảo có đủ chất bôi trơn, vị trí lắp đặt chính xác và không có bộ phận hư hỏng nào tiếp tục bị hỏng và cần thay thế.
Rò rỉ
Rò rỉ có thể do áp suất quá cao trong bồn chứa hoặc do các mối nối gioăng bị hỏng. Việc kiểm tra các mối nối gioăng của bồn chứa cũng như các mối nối van áp suất là một biện pháp tốt để giảm thiểu rò rỉ. Nếu rò rỉ vẫn là vấn đề thường xuyên, việc thay thế gioăng hoặc nâng cấp lên bồn chứa có độ bền cao hơn để chịu được áp suất lớn hơn có thể là giải pháp.
Sự ăn mòn và sự suy giảm vật liệu
Sự ăn mòn trên bồn chứa rất phổ biến, đặc biệt là do các hóa chất được trộn lẫn và nếu bồn chứa không được xây dựng đúng cách bằng vật liệu phù hợp cho các hỗn hợp đó. Khi lựa chọn bồn chứa, hãy đảm bảo sử dụng bồn chứa bằng thép không gỉ hoặc bồn chứa có lớp lót thủy tinh cho các chất phản ứng để tránh sự ăn mòn. Việc vệ sinh và kiểm tra bồn chứa định kỳ cũng giúp giảm thiểu sự suy giảm của bồn chứa, từ đó kéo dài tuổi thọ sử dụng của chúng.
Xu hướng trong công nghệ bồn trộn
Hệ thống trộn tự động
Trong bối cảnh hiện nay, thiết bị trộn đã được tự động hóa nhờ sự phát triển liên tục của công nghệ. Nguy cơ sai sót do con người gây ra là rất thấp, bởi vì tốc độ, thời gian và nhiệt độ đều được kiểm soát chặt chẽ, điều này khác biệt so với việc trộn hóa chất thủ công. Hơn nữa, việc sử dụng dữ liệu thời gian thực cũng được áp dụng để đảm bảo rằng các hệ thống tự động hoạt động đúng chức năng của chúng vào thời điểm cụ thể. Tự động hóa hệ thống có ý nghĩa vô cùng quan trọng trong ngành dược phẩm và chế biến thực phẩm, nơi mọi chi tiết đều quan trọng.
Hệ thống giám sát bồn chứa thông minh
IoT cũng đã dẫn đến sự ra đời của các giải pháp giám sát bồn chứa thông minh, cho phép người dùng theo dõi nhiệt độ, áp suất và mức độ trộn trong thời gian thực. Những người vận hành bồn trộn không cần phải kiểm tra liên tục vì các cảm biến truyền tín hiệu phản hồi cho người vận hành, cho phép họ điều chỉnh cài đặt từ xa. Ngoài việc nâng cao hiệu quả trong quá trình vận hành, hệ thống này còn ngăn ngừa nguy hiểm cho người vận hành bằng cách thông báo cho người dùng về các vấn đề mà họ không thể xử lý mà không có sự trợ giúp.
Khoa học vật liệu được cải tiến
Nhờ những tiến bộ trong khoa học vật liệu, các bồn trộn hiện nay được chế tạo từ các vật liệu có độ bền cao hơn và khả năng chống ăn mòn hóa học tốt hơn so với các thế hệ trước. Tuổi thọ của bồn trộn có thể được kéo dài trong khi chi phí bảo trì được giảm thiểu, vì các vật liệu mới này có thể chịu được điều kiện khắc nghiệt như nhiệt độ cao, áp suất lớn và các chất phản ứng. Một phương pháp mới mang lại khả năng chống ăn mòn cao hơn và tương thích với nhiều loại vật liệu hơn là sử dụng vật liệu nhựa tiên tiến và lớp lót thủy tinh.
Mẹo để nâng cao hiệu quả trộn trong các ngành công nghiệp
Lựa chọn máy khuấy phù hợp
Được xem là một trong những thành phần quan trọng của thiết kế bồn trộn, bộ khuấy trộn phải được lựa chọn dựa trên độ nhớt, lượng vật liệu và độ đồng nhất cần đạt được. Đối với chất lỏng có độ nhớt thấp, nên sử dụng bộ khuấy cánh quạt, trong khi vật liệu có độ nhớt cao hơn yêu cầu sử dụng bộ khuấy tuabin và bộ khuấy neo.
Tuân thủ tốc độ trộn mong muốn.
Tốc độ trộn cũng có thể ảnh hưởng đến độ đồng nhất và chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Đối với các trường hợp cần trộn kỹ, tốc độ thấp là lý tưởng để tránh hiện tượng trộn quá mức, trong khi tốc độ cao đảm bảo trộn đều các thành phần là chất có độ đặc hoặc độ nhớt cao. Kiểm soát tốc độ có thể đảm bảo hỗn hợp đồng nhất đồng thời giữ nguyên cấu trúc tinh tế của sản phẩm.
Nhiệt độ và thời gian trộn cần được theo dõi.
Các sản phẩm thực phẩm, nguyên liệu dược phẩm như chất siêu thấm là một số sản phẩm nhạy cảm với nhiệt độ, do đó việc kiểm soát nhiệt độ trở nên rất quan trọng. Tránh hình thành lớp vỏ: Cải thiện kiểm soát nhiệt độ bằng cách sử dụng bồn chứa có hệ thống gia nhiệt/làm mát có lớp vỏ hoặc gắn cảm biến để đo nhiệt độ trong quá trình gia nhiệt hoặc khuấy trộn. Thời gian khuấy trộn quá lâu có thể làm vật liệu trở nên đặc hơn và không thể xử lý được, do đó cần thiết lập thời gian khuấy trộn hợp lý và đảm bảo vật liệu không vượt quá nhiệt độ quy định.
Thông tin chung về bồn trộn
Vật liệu nào là tốt nhất cho bồn trộn?
Vật liệu tốt nhất cho bồn trộn phụ thuộc vào loại chất liệu mà nó sẽ xử lý. Đối với thực phẩm và dược phẩm, thép không gỉ là lựa chọn tốt vì tính linh hoạt và độ bền cao. Các bồn trộn được lót kính phù hợp với các chất liệu có tính axit cao hoặc phản ứng mạnh, trong khi bồn trộn bằng nhựa phù hợp với một số hóa chất với chi phí thấp.
Làm thế nào để tôi biết kích thước bồn trộn cần thiết?
Thể tích của mẻ, độ nhớt của vật liệu và không gian cần thiết để ngăn chặn thùng chứa tràn ra ngoài sẽ quyết định kích thước của bồn trộn. Nên tham khảo ý kiến của kỹ sư hoặc nhà cung cấp bồn chứa về vấn đề này, vì họ có thể giúp đơn giản hóa quá trình ước tính kích thước bồn chứa phù hợp cho dây chuyền sản xuất.
Tuổi thọ trung bình của bồn trộn là bao lâu?
Tuổi thọ của bồn chứa phụ thuộc vào vật liệu chế tạo, mức độ bảo dưỡng và cách sử dụng. Các bồn chứa làm bằng thép không gỉ hoặc lót kính có thể sử dụng được ít nhất 10 đến 20 năm nếu được bảo dưỡng tốt. Bồn chứa nhựa nguyên khối có thể trông như một khoản đầu tư tốt, nhưng chúng có thể không bền bằng thép hoặc kính do dễ bị hư hỏng hoặc tác động hóa học.
Tần suất bảo trì bồn trộn là bao lâu?
Lịch bảo trì có thể phụ thuộc vào ngành công nghiệp cụ thể và các vật liệu được sử dụng. Đối với ngành công nghiệp thực phẩm và dược phẩm, việc vệ sinh được thực hiện sau mỗi lần sử dụng. Trong khi đó, đối với một số ngành công nghiệp khác, việc bảo trì có thể được thực hiện hàng tháng hoặc hàng quý và bao gồm kiểm tra, bôi trơn và vệ sinh.
Các bồn trộn có được phép hoạt động với nhiều loại hỗn hợp khác nhau không?
Đúng vậy, nhưng cần phải tính đến vật liệu của bồn chứa và cả các chất tẩy rửa bồn chứa. Ví dụ, một bồn chứa bằng thép không gỉ có thể chứa nhiều loại chất khác nhau, nhưng phải được làm sạch giữa các lần sử dụng để tránh nhiễm bẩn. Ngoài ra, một số ngành công nghiệp sẽ sử dụng bồn trộn với các chất cụ thể để đảm bảo an toàn và độ tinh khiết.
Kết luận
Bồn trộn được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm sản xuất dược phẩm và thực phẩm, công nghiệp hóa chất cũng như xử lý nước. Việc lựa chọn đúng loại bồn, vật liệu phù hợp và bảo trì định kỳ sẽ giúp doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình trộn về mặt thời gian, an toàn và chi phí trong dài hạn. Sử dụng bồn trộn phù hợp sẽ mở rộng các lựa chọn mà thị trường cung cấp đồng thời mở rộng phạm vi ứng dụng, vì chúng mang lại phương pháp sản xuất tốt hơn cho người sử dụng cuối. Dù là độ bền cao hơn, nhiệt độ ổn định hơn hay tự động hóa cao hơn, từ các loại bồn trộn, bạn có thể lựa chọn giải pháp tối ưu hóa hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm cuối cùng.
