A nossa máquina de leite pode produzir uma variedade de produtos lácteos, tais como leite fresco, leite aromatizado, leite acidófilo, iogurte, bebidas lácteas, gelado e manteiga, entre outros. A versatilidade desta fábrica é vista na sua capacidade de integrar todas as unidades essenciais para o processamento eficaz de produtos lácteos, o que leva à produção de vários produtos de alto padrão. Abaixo estão algumas partes vitais que compõem a nossa fábrica de leite completa.
Componentes da fábrica de leite:
Unidade de receção ou secção de mistura de pó e água:
Esta unidade trata da receção de leite líquido cru ou da mistura de leite em pó com água para obter um produto de base pronto para as fases seguintes.
Pasteurizador e homogeneizador:
O leite é pasteurizado por estes dois equipamentos por razões de segurança e também homogeneizado para obter uma textura e qualidade uniformes.
Tanque de pré-aquecimento para leite:
Nesta fase, a temperatura do líquido é regulada em função das outras etapas que irá percorrer, melhorando assim as diferentes fases de produção.
Recipiente de fermentação:
Aqui, os produtos lácteos fermentados, como o leite coalhado (azedo) ou o iogurte, são produzidos em condições controladas, favoráveis aos melhores resultados de fermentação.
Sistema de enchimento ou de embalagem:
Os produtos acabados necessitam de quantidades exactas nos contentores antes de serem embalados, pelo que são tratados por esta secção antes de poderem ser expedidos.
Sistema de limpeza CIP:
O sistema Clean-In-Place deve ser sempre utilizado para limpar toda a maquinaria utilizada durante o tempo de processamento, especialmente os tanques que podem albergar bactérias se não forem limpos corretamente, comprometendo assim os padrões de higiene exigidos em qualquer ambiente da indústria alimentar, incluindo também as fábricas de lacticínios como a nossa!
Equipamento de pós-tratamento:
Estes incluem transportadores, máquinas de embalagem, bem como paletizadores, entre outros, que ajudam nas actividades de pós-produção destinadas a torná-las prontas para o mercado mais rapidamente do que se fizéssemos tudo manualmente, mantendo elevados níveis de eficiência ao longo de toda a cadeia de processos.
Equipamento auxiliar:
Caldeiras de vapor adicionais, compressores de ar, unidades de água fria, etc., apoiarão a produção principal, assegurando poupanças de energia onde é mais importante, conduzindo a medidas de redução de custos que podem ser redireccionadas para outras áreas, como a investigação ou o desenvolvimento dentro da organização.
Materiais de instalação:
Um sistema de tubagem sem falhas só é possível quando se dispõe de materiais de instalação de qualidade, como tubos de produto, tubos de energia, instalações eléctricas, etc., prontos a utilizar em qualquer altura durante a fase de instalação, para minimizar quaisquer perdas potenciais em termos de tempo desperdiçado devido a problemas de falta de disponibilidade / fiabilidade associados ao facto de não estarem prontamente acessíveis.
Eis algumas das principais características:
- Design compacto: Esta máquina é perfeita para pessoas que não têm muito espaço, uma vez que pode caber em espaços pequenos, permitindo-lhe ainda executar linhas de produção completas sem comprometer a qualidade ou a eficiência.
- Construção de alta qualidade: O produto é fabricado em aço inoxidável de qualidade alimentar, o que significa que foi concebido para durar e manter-se higiénico mesmo depois de ser muito utilizado ao longo do tempo. A sua robustez garante longevidade, tornando-o um investimento que vale a pena considerar por qualquer produtor de iogurte em pequena escala.
- Sistema de controlo automatizado: Com o seu avançado sistema de controlo automatizado, os utilizadores podem regular as temperaturas durante a fermentação, entre outras coisas, para que possam produzir lotes consistentes de cada vez, sem quaisquer problemas com os padrões de qualidade.
- Capacidades de produção versáteisEsta máquina pode trabalhar com diferentes tipos de leite, como o de vaca, de cabra ou vegetal, por isso não está limitado quando se trata de escolher o tipo de iogurtes que quer fazer. Também pode adicionar frutas e outros aromas para uma gama mais vasta de produtos, se necessário.
- Eficiência energética:Os projectistas tiveram em mente a conservação de energia ao conceberem este equipamento, daí a sua baixa taxa de consumo de energia, que poupa custos durante as operações e contribui também para práticas de fabrico sustentáveis.
- Limpeza e manutenção fáceis: Todas as peças que requerem desmontagem foram convenientemente incluídas no design, tornando-as fáceis de limpar completamente, assegurando assim que os mais altos níveis de higiene são cumpridos, especialmente quando os produtos lácteos estão preocupados com os riscos de contaminação cruzada de diferentes lotes que foram manuseados em conjunto antes de serem embalados separadamente novamente mais tarde na linha, se necessário, etc. ....
Design personalizável:
Soluções à medida: Cada cliente tem necessidades únicas, pelo que oferecemos desenhos personalizados em toda a linha que irão satisfazer as suas necessidades específicas sem comprometer qualquer outra coisa que nos possa ter pedido.
Projectos chave na mão: As nossas soluções de projectos chave-na-mão abrangem tudo, desde as fases iniciais até à fase final de colocação em funcionamento, assegurando assim que não há falhas ao longo do caminho, especialmente durante os períodos de arranque que, de outra forma, poderiam levar a tempos de paragem desnecessários que afectariam os níveis globais de produtividade alcançados nas próprias instalações de produção de lacticínios.
Apoio abrangente: Esforçamo-nos por fornecer todos os detalhes necessários, bem como proporcionar-lhe um ambiente propício para iniciar a sua fábrica de leite.