Como um tanque de mistura, o tanque de mistura de aço inoxidável é um tipo específico de equipamento que é usado na mistura, mistura ou agitação de diferentes tipos de líquidos ou outras substâncias. A sua utilização mais comum é nas indústrias alimentar e de bebidas, farmacêutica, química, cosmética, etc. O material de construção do reservatório é de aço inoxidável, o que tem muitas vantagens, como o facto de ser limpo e resistente à corrosão, tornando-o adequado para situações em que a limpeza e a longevidade são mais importantes.
Dependendo da capacidade necessária, os tanques de mistura de aço inoxidável são fabricados em diferentes tamanhos e formas, provavelmente variando de um pequeno tanque de mistura de laboratório a um enorme recipiente de mistura industrial. Estes tanques proporcionam uma mistura completa e perfeita e, ao mesmo tempo, oferecem controlo sobre vários parâmetros como a pressão, a temperatura e a taxa de agitação. As propriedades incomparáveis do aço inoxidável, incluindo a resistência ao calor e a exposição a produtos químicos, tornam-no ideal para uma melhor utilização em ambientes industriais agressivos.
A estrutura de um tanque de mistura de aço inoxidável
Corpo do tanque
O corpo do tanque é um corpo do equipamento de mistura a granel e a sua forma é maioritariamente cilíndrica. As paredes da construção são feitas de aço inoxidável, o que aumenta a resistência e ajuda a evitar a formação de ferrugem. Além disso, a camada interior é normalmente revestida com um polimento suave para evitar a contaminação biológica ou química e facilitar o processo de limpeza. O volume do reservatório também depende do objetivo para o qual é montado e pode ser em polegadas, no caso dos reservatórios de laboratório, ou em pés, em alguns milhares de litros, no caso dos reservatórios industriais.
Agitador
O agitador é o componente mecânico que se encontra no tanque e executa a tarefa de misturar o conteúdo do tanque. Dependendo dos vários tipos de conteúdo, são utilizadas diferentes formas de agitadores, tais como misturadores de pás, misturadores de turbina ou misturadores de hélice. O agitador garante uma mistura completa, certificando-se de que todos os elementos constituintes são incorporados sem qualquer sedimentação ou segregação. O ritmo de funcionamento do agitador pode ser variado de modo a gerir a extensão do processo de mistura.
Tampa do tanque e acessórios
O principal objetivo de ter uma tampa para o depósito de mistura é fechar o depósito e ajudar a evitar a contaminação externa. Se houver alguns casos em que não seja prático retirar a tampa e em vez de colocar dobradiças para o efeito, a tampa pode ser típica ou torná-la facilmente amovível. Por vezes, a medição da pressão, juntamente com a temperatura da mistura e os visores também podem ser montados na tampa para monitorizar o desempenho do misturador. Alguns reservatórios têm ligações para repreensão de entrada, libertações de ventilação para pressão, ou portas para limpeza e hospitalização também.
Suporte e instalação
As cisternas de mistura de aço inoxidável devem ser dotadas de um suporte adequado para evitar movimentos adversos durante o processo. Os suportes da cuba podem ser pernas ou uma estrutura ou plataforma de apoio de construção simples, consoante o Oise e as instalações. Isto é especialmente importante quando se manuseia uma grande quantidade de material que requer mistura, uma vez que deve ser dado apoio suficiente para manter o equilíbrio do reservatório. A localização da cisterna, fixa ou móvel, também afecta o método de instalação
Dispositivo de aquecimento e arrefecimento
A maioria dos processos de mistura necessita de gestão da temperatura e, por conseguinte, para satisfazer estes requisitos, os recipientes de mistura em aço inoxidável podem ser equipados com unidades de aquecimento e de arrefecimento. Para garantir que o calor é distribuído uniformemente, é essencial aquecer a superfície exterior do tanque através da fixação de camisas de aquecimento e serpentinas de aquecimento, enquanto as serpentinas de arrefecimento ajudam a manter temperaturas mais baixas durante a fase de mistura do processo. Estes dispositivos podem controlar a temperatura com precisão, o que é muito importante em indústrias como a alimentar e a química.
Tipos de tanques de mistura em aço inoxidável
Classificação por função
Tanques de armazenamento: Este tipo de reservatório é utilizado principalmente para o armazenamento a granel do fluido ou dos materiais a granel antes ou depois do processo de mistura.
Tanques de mistura e homogeneização: Estes reservatórios são especialmente concebidos para o tratamento de mistura, de mistura ou para a agitação dos líquidos e materiais e estão normalmente equipados com um agitador.
Tanques de fermentação: Este recipiente é utilizado com bastante regularidade na indústria alimentar e de bebidas, principalmente no fabrico de cerveja, vinagre, vinhos e até produtos lácteos.
Tanques do reator: Trata-se de órgãos nos processos de transformação química que permitem a reação de produtos químicos em condições favoráveis.
Classificação por estrutura de projeto
Tanques de camada única: Trata-se de cisternas normais, fabricadas sem qualquer outra camada sobre a qual possa ser efectuado o isolamento térmico.
Tanques revestidos: Contêm um revestimento exterior que permite aquecer ou arrefecer o conteúdo do reservatório.
Tanques de vácuo: Estes reservatórios são fabricados de forma a poderem manter o vácuo no interior do reservatório, por exemplo, num processo químico sensível ao vácuo.
Reservatórios de pressão: Estes reservatórios, como o nome indica, são fabricados de forma a poderem suportar a pressão interna. Tal é necessário em algumas reacções ou processos.
Como selecionar o tipo de tanque de mistura de aço inoxidável?
Vários factores irão ajudá-lo a determinar o tanque de mistura de aço inoxidável adequado. Estes incluem a natureza dos materiais a serem misturados, o tamanho do lote necessário e as condições do processo (por exemplo, temperatura e pressão). Aqui estão algumas considerações importantes:
Propriedades do material
Avalie as propriedades químicas dos materiais que estão a ser ligados. Se o produto for constituído por misturas de materiais corrosivos ou reactivos, será adequado um depósito de aço inoxidável com revestimentos protectores.
Controlo da temperatura
Perceba se é necessário aquecimento ou arrefecimento durante a fase de mistura. Em caso de temperatura elevada, é preferível aquecer até à temperatura necessária e arrefecer por difusão para evitar a evaporação do fluido de trabalho.
Tipo de agitador
Dependendo da viscosidade e dos materiais utilizados na mistura, o tipo de agitador selecionado para o processo tem de estar de acordo com isso. Pode utilizar agitadores mais potentes para líquidos de elevada viscosidade.
Requisitos de higiene
Para a indústria alimentar, de bebidas e farmacêutica, é obrigatório utilizar as cisternas com acabamentos sanitários e respeitar as normas de higiene.
Volume
A capacidade estimada do reservatório depende da escala de produção; os grandes reservatórios são adequados para a produção em grande escala, enquanto os pequenos reservatórios se destinam apenas a testes ou a utilização em laboratório.
Aplicação de tanques de mistura de aço inoxidável
Os tanques de mistura de aço inoxidável são utilizados em diferentes indústrias, principalmente porque são flexíveis:
Alimentação e bebidas
Para misturar ingredientes, reter líquidos ou para a fermentação de produtos como a cerveja, o vinho ou os lacticínios.
Produtos farmacêuticos
Para a mistura uniforme de produtos químicos, medicamentos, compostos, etc.
Cosméticos
Integração de emulsões e outros produtos como cremes e loções.
Processamento químico
Em reactores para a realização de reacções químicas ou para a mistura de diferentes produtos químicos para diferentes fins.
Tintas e revestimentos
Ideal para a suspensão de sólidos, aditivos e granulados numa mistura sólido-líquido uniformemente dispersa.
FAQ
É necessária a utilização de calor ou de frio externos durante o processo de mistura?
Isto depende dos materiais que estão a ser processados. Se os ingredientes activados forem principalmente sensíveis ao calor, pode ser necessário aquecer ou arrefecer o misturador para preservar o produto. Por exemplo, no caso dos produtos farmacêuticos, está a tornar-se mais claro que o controlo da temperatura durante determinados processos pode ser necessário para garantir que reagentes específicos sofram uma interação química como previsto.
Qual é que devo escolher - uma cuba misturadora de aço inoxidável ou de polietileno?
Devido às suas propriedades, as cubas de aço inoxidável podem durar mais tempo e podem também resistir à corrosão e suportar temperaturas elevadas, o que as torna essenciais em ambientes industriais muito exigentes. As cubas de polietileno são muito mais baratas, mas consideravelmente mais fracas e, na maioria das vezes, são utilizadas em operações de mistura mais simples e frias.
Porque é que, por vezes, existem tanques de mistura aquecidos que parecem não misturar os materiais de forma satisfatória?
A transferência de calor é muitas vezes ineficiente, o que pode ocorrer por várias razões, incluindo o mau contacto entre os revestimentos de aquecimento e as paredes do depósito, a falta de isolamento suficiente ou a má conceção do sistema de aquecimento. Se considerar um isolamento adequado e um revestimento de aquecimento corretamente construído, pode maximizar o grau de transferência de calor.
Quanto tempo dura uma cuba misturadora?
A vida útil de uma misturadora - tanque de aço inoxidável é determinada pelas condições em que é aplicada - pressão, temperatura e exposição química. Desde que sejam efectuadas uma limpeza e manutenção adequadas, a longevidade do depósito pode ser de várias décadas para os depósitos de aço inoxidável.
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