混合タンクとして、ステンレス鋼の混合タンクは、液体や他の物質の異なる種類の混合、ブレンドまたは攪拌に使用される機器の特定のタイプです。その最も一般的な用途は、食品、飲料、医薬品、化学薬品、化粧品業界などです。タンクの建設材料は、そのような清潔さと長寿命が最も重要な状況に適して、そのような腐食に対して清潔で耐性があるなど、多くの利点を持っているステンレス鋼であるようなものです。
必要な容量に応じて、ステンレス鋼の混合タンクは、おそらく小さなサイズの実験室用混合タンクから巨大な工業用混合容器に至るまで、さまざまなサイズと形状で作られています。これらのタンクは、完全かつ完璧な混合を提供し、同時に、圧力、温度、撹拌速度のような様々なパラメータの制御を提供します。熱や化学物質への耐性を含むステンレス鋼の比類のない特性は、それが積極的な産業環境での最良の使用に最適です。
ステンレス混合タンクの構造
タンク本体
タンク本体は、バルク混合装置の本体であり、形状は主に円筒形です。構造の壁は、強度を追加し、錆の機能を防止するのに役立ち、ステンレス鋼で構成されています。さらに、内層は、通常、生物学的または化学的汚染を回避し、洗浄プロセスの容易さを奨励するために滑らかな研磨でコーティングされています。タンクの容積は取り付けられる目的によって異なり、実験用タンクの場合はインチ単位、工業用タンクの場合は千リットル単位となります。
アジテーター
攪拌機は、タンク内にあり、タンクの内容物を混合するタスクを実行する機械的なコンポーネントです。さまざまな種類の内容物に応じて、パドルミキサー、タービンミキサー、プロペラミキサーなど、さまざまな形態の撹拌機が利用されます。アジテーターは完全な混合を保証し、すべての構成要素が沈殿や偏析することなく一緒に組み込まれるようにします。攪拌機の運転速度は、混合プロセスの程度を管理するために変化させることができます。
タンクカバーとアクセサリー
ミキシングタンクのタンクカバーを持つことの主な目的は、タンクを閉じ、外部の汚染を避けるために役立ちます。それはカバーを取り外すことが実用的ではなく、このヒンジを配置するいくつかのケースがある場合は、カバーは、典型的なまたはそれが簡単に取り外しできるようにすることがあります。時には混合物とサイトグラスの温度と一緒に圧力測定はまた、ミキサーの性能を監視するためのカバーに取り付けることができます。いくつかのタンクは、入力叱責のための接続、圧力のためのベントリリース、または同様に洗浄や入院のためのドアを持っています。
サポートとインストール
ステンレス製ミキシングタンクは、プロセス中の不利な動きを避けるため、適切なサポートが必要です。タンクのサポートは、大井瀬とインストールに応じて脚または単純な構造の支持フレームまたはプラットフォームのいずれかになります。これは、タンクのバランスを維持するために十分なサポートがあるはずなので、混合を必要とする大量の材料を扱うときに特に重要です。また、タンクの設置場所（固定式か移動式か）も設置方法に影響します。
冷暖房装置
ほとんどの混合工程では温度管理が必要であるため、このような要求を満たすために、ステンレス製混合容器に加熱・冷却ユニットを装備することがあります。熱を均一に分散させるためには、加熱ジャケットや加熱コイルを取り付けてタンクの外面を加熱することが不可欠であり、冷却コイルはプロセスの混合段階で温度を低く維持するのに役立ちます。これらの装置は正確な温度制御が可能で、食品や化学製品の製造などの業界では非常に重要です。
ステンレス混合タンクの種類
機能による分類
貯蔵タンク: このタイプのタンクは、主に混合前または混合後の流体またはバルク材料のバルク貯蔵に使用されます。
混合タンク: これらのタンクは、混合、ブレンド、または液体や材料の攪拌の処理のために特別に作られており、通常は攪拌機が取り付けられています。
発酵タンク： この容器は、主にビール、ビネガー、ワイン、さらには乳製品の製造において、食品・飲料業界でごく普通に使用されています。
リアクタータンク: これらは、化学処理のプロセスにおいて、化学物質の反応を好適な条件下で行うための装置です。
設計構造による分類
単層タンク： これらのタンクは、保温が可能な他の層がない普通のタンクです。
ジャケットタンク: タンク内容物の加熱または冷却を可能にするアウタージャケット。
真空タンク： このようなタンクは、真空に敏感な化学プロセスなどでタンク内を真空に保つことができるように作られています。
圧力タンク： このようなタンクはその名の通り、内圧に耐えられるように作られています。反応やプロセスによっては必要です。
ステンレス混合タンクの種類を選択するには？
適切なステンレス製ミキシングタンクを決定するには、いくつかの要素が役立ちます。混合する材料の性質、必要なバッチサイズ、プロセス条件（温度や圧力など）などです。以下は主な検討事項です：
材料特性
接着する材料の化学的性質を評価します。製品が腐食性物質や反応性物質の混合物である場合は、保護コーティングを施したステンレスタンクが適しています。
温度管理
混合段階で加熱と冷却のどちらが必要かを理解します。高温の場合は、必要な温度まで加熱し、作動液の蒸発を防ぐために拡散冷却することが好ましい。
攪拌機タイプ
ミキシングに使用される粘度や材料によって、プロセスに選択されるアジテータータイプはそれに適合したものでなければなりません。高粘度の液体にはより強力な攪拌機を使用することができます。
衛生要件
食品、飲料、製薬業界では、衛生的な仕上げのタンクを使用し、衛生基準を遵守することが必須です。
ボリューム
大きなタンクは大規模な生産に適していますが、小さなタンクはテストや実験室での使用のみを目的としています。
ステンレス混合タンクの用途
ステンレス鋼の混合タンクは、彼らが柔軟であるため、主に、さまざまな産業で使用されています：
飲食
材料を混ぜたり、液体を保持したり、ビール、ワイン、乳製品などの製品の発酵に。
医薬品
化学薬品、医薬品、化合物などの均一な混合に。
化粧品
乳液とクリームやローションなどの他の製品の統合。
化学処理
化学反応を行うためのリアクターや、異なる目的のために異なる化学物質を混合するためのリアクター。
塗料とコーティング
固形物、添加物、ペレットを均一に分散させた固液混合物の懸濁に最適です。
よくあるご質問
ミキシング工程において、外部からの加熱や冷却は必要ですか？
これは処理される材料によって異なります。活性化された成分が主に熱に弱い場合、製品の保存のためにミキサーの加熱や冷却が必要になることがあります。例えば医薬品の場合、特定の反応物質が想定通りの化学的相互作用を行うためには、特定のプロセス中の温度制御が必要であることが明らかになってきています。
ミキシングタンクはステンレス製とポリエチレン製がありますが、どちらを選ぶべきでしょうか？
ステンレスタンクはその特性上、長持ちし、腐食に強く、高温にも耐えることができるため、要求の厳しい産業環境では非常に不可欠です。ポリエチレンタンクは、はるかに安価ですが、かなり弱く、ほとんどの場合、より単純で冷たい混合操作に使用されます。
加熱式のミキシング・タンクで、材料がうまく混ざらないことがあるのはなぜですか？
加熱ジャケットとタンク壁の接触不良、十分な断熱材の不足、加熱システムの設計不良など、さまざまな理由で熱伝達が非効率になることがよくあります。十分な断熱と適切な構造のヒーティングジャケットを考慮することで、熱伝達の程度を最大限に高めることができます。
ミキシングタンクの寿命は？
ミキシングマシン-ステンレスタンクの耐用年数は、圧力、温度、化学薬品への暴露などの適用条件によって決まります。適切な洗浄とメンテナンスが行われれば、ステンレスタンクの寿命は数十年になります。
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