Pourquoi choisir notre système de nettoyage CIP ?
1. Processus de nettoyage entièrement automatisé
L'élimination du travail manuel et du risque d'erreur humaine est l'un des nombreux avantages que nos cycles de nettoyage programmables étape par étape offrent aux utilisateurs. Les paramètres de temps personnalisables allant de 1 seconde à 99 minutes et 59 secondes et la possibilité de maintenir des températures définies par l'utilisateur jusqu'à 99°C ajoutent de la valeur à chaque étape du nettoyage.
2. Programme de nettoyage en plusieurs étapes
Le programme de nettoyage comprend, entre autres, les éléments suivants
- Rinçage initial - Purge à l'eau chaude du produit résiduel.
- Lavage acide - Élimination des contaminants inorganiques et des dépôts minéraux.
- Rinçage intermédiaire - Préparation de la surface pour le nettoyage alcalin.
- Lavage alcalin - Dissolution des graisses, des protéines et des résidus organiques.
- Dernier lavage - Garantit l'élimination complète de tous les résidus chimiques.
- Phase de stérilisation - La chaleur est utilisée pour la stérilisation, ce qui permet d'inactiver les microbes.
Chaque étape est conçue pour un nettoyage interne complet et une désinfection des surfaces en contact avec les produits.
3. Écran de contrôle intuitif
Grâce à une technologie moderne, l'unité CIP intègre la surveillance de la température et l'automatisation avec un suivi en temps réel. L'automatisation comprend
- Régulation de la température
- Dosage des produits de nettoyage
- Commandes de sécurité verrouillées
- Notifications auditives de la fin du cycle
En raison d'un mauvais alignement des vannes, d'un mauvais alignement de la concentration de détergent et d'un mauvais positionnement des vannes, l'ensemble du système s'arrête de fonctionner. La sécurité et l'efficacité sont ainsi assurées.
4. Amélioration de la conception sanitaire et de l'intégration modulaire adaptable
Nos systèmes CIP en acier inoxydable sont conçus pour éviter les corrosions et les applications hygiéniques de haute technologie. En outre, ils s'intègrent parfaitement aux lignes de production existantes et soutiennent le nettoyage :
- Lignes pour la production de produits laitiers (lait, yaourt, fromage)
- Installations pour boissons (jus, boissons rafraîchissantes, bière)
- Unités pour la transformation des aliments (sauces, purées, soupes)
- Fabrication de produits pharmaceutiques
Spécifications techniques
| Paramètres | Description |
|---|---|
| Plage de température | Jusqu'à 99 °C |
| Contrôle du temps | 1 sec - 99 min 59 sec par phase |
| Phases de nettoyage | 5-6 étages programmables |
| Matériau | Acier inoxydable SUS304/SUS316L |
| Système de contrôle | PLC avec interface HMI à écran tactile |
| Caractéristiques de sécurité | Arrêt automatique, alarme sonore, verrouillages |
| Caractéristiques optionnelles | Système de soufflage d'air, récupération des détergents |
Scénarios d'application
1. Transformation laitière
Vos lignes de pasteurisation, vos cuves à fromage et vos cuves à yaourt peuvent maintenir et conserver un lait stérile et exempt de bactéries. Aucun démontage n'est nécessaire pour l'équipement.
2. Fabrication de boissons
Vos lignes de produits, des jus de fruits aux boissons gazeuses, peuvent utiliser les systèmes CIP pour garantir que les canalisations et les réservoirs sont impeccables pour la constance de la saveur et de la sécurité du produit.
3. Nettoyage des équipements de brasserie
Les cuves de fermentation et les lignes de brassage peuvent se débarrasser des restes de levure, des protéines et des huiles de houblon avec peu ou pas de temps d'arrêt pendant les intervalles entre les lots.
4. Nettoyage de haute pureté pour les installations pharmaceutiques
Le nettoyage automatisé des zones sensibles contribue à un nettoyage automatisé de haute pureté, facilitant les contaminations croisées en cas de violation des BPF (bonnes pratiques de fabrication).
Les avantages en un coup d'œil
- Boucle fermée systèmes de traitement des eaux faire circuler l'eau pour réduire l'utilisation de produits chimiques et d'eau
- Entièrement automatisé éliminent le recours au travail manuel.
- Éléments corrosifs font partie de systèmes externes ; ainsi, pour les systèmes CIP, il y a pas de contamination externece qui augmente la durée de vie de l'équipement.
- Augmentation du débit garantit la confiance et la fiabilité du produit
- Veiller au respect des normes applicables, afin de garantir une qualité constante des produits.
Foire aux questions (FAQ)
Q1 : De quelle taille ou capacité de système CIP ai-je besoin ?
R : La taille de votre entreprise et vos besoins en matière de maintenance déterminent le système dont vous avez besoin. Nous disposons d'appareils à petite échelle et de systèmes industriels à réservoirs multiples qui peuvent être adaptés à vos besoins.
Q2 : Est-il compatible avec ma ligne de production actuelle ?
R : Oui, grâce à la collaboration de nos ingénieurs sur votre architecture de traitement, il n'y aura pas de lacunes dans votre câblage et votre structure.
Q3 : Puis-je nettoyer plusieurs lignes ou réservoirs simultanément ?
R : Les systèmes CIP à circuits multiples sont conçus pour le nettoyage de plusieurs unités.
Q4 : Le système permet-il de récupérer les agents de nettoyage ?
R : La récupération des détergents est l'une des caractéristiques de nos systèmes, ce qui permet de réduire les déchets et les coûts d'exploitation.
Q5 : Comment la sécurité est-elle assurée pendant le fonctionnement ?
R : L'unité CIP est dotée de dispositifs de verrouillage et de contrôle de la température ainsi que d'alarmes, ce qui permet d'éviter les erreurs de système et de main-d'œuvre dues à une utilisation incorrecte.