혼합 탱크로서 스테인리스 스틸 혼합 탱크는 다양한 종류의 액체 또는 기타 물질을 혼합, 혼합 또는 교반하는 데 사용되는 특정 유형의 장비입니다. 식음료, 제약, 화학, 화장품 산업 등에서 가장 일반적으로 사용됩니다. 탱크의 재질은 청결하고 부식에 강한 스테인리스 스틸로 되어 있어 청결과 수명이 가장 중요한 상황에 적합합니다.
필요한 용량에 따라 스테인리스강 혼합 탱크는 작은 크기의 실험실 혼합 탱크부터 거대한 산업용 혼합 용기에 이르기까지 다양한 크기와 모양으로 제작됩니다. 이러한 탱크는 완전하고 완벽한 혼합을 제공하는 동시에 압력, 온도, 교반 속도와 같은 다양한 매개변수를 제어할 수 있습니다. 열과 화학물질에 대한 내성을 포함한 스테인리스 스틸의 비교할 수 없는 특성 덕분에 거친 산업 환경에서 사용하기에 가장 이상적입니다.
스테인리스 스틸 믹싱 탱크의 구조
탱크 본체
탱크 본체는 벌크 믹싱 장비의 본체로, 대부분 원통형입니다. 구조의 벽은 스테인리스 스틸로 구성되어 강도를 높이고 녹슬지 않도록 도와줍니다. 또한 내부 층은 일반적으로 매끄러운 광택으로 코팅되어 생물학적 또는 화학적 오염을 방지하고 청소 과정을 쉽게 할 수 있습니다. 탱크의 부피는 설치 목적에 따라 다르며 실험실용 탱크의 경우 인치 단위로, 산업용 탱크의 경우 수천 리터 단위로 측정할 수 있습니다.
교반기
교반기는 탱크에 있는 기계 부품으로 탱크의 내용물을 혼합하는 작업을 수행합니다. 내용물의 종류에 따라 패들 믹서, 터빈 믹서 또는 프로펠러 믹서 등 다양한 형태의 교반기가 사용됩니다. 교반기는 철저한 혼합을 보장하여 모든 구성 요소가 침전되거나 분리되지 않고 함께 혼합되도록 합니다. 혼합 공정의 범위를 관리하기 위해 교반기의 작동 속도를 변경할 수 있습니다.
탱크 커버 및 액세서리
혼합 탱크에 탱크 커버를 두는 주된 목적은 탱크를 닫고 외부 오염을 방지하는 것입니다. 커버를 제거하는 것이 실용적이지 않고 경첩을 설치하는 것이 더 나은 경우가 있다면, 커버를 일반적인 형태로 만들거나 쉽게 제거할 수 있도록 만들 수 있습니다. 때로는 혼합물의 온도와 함께 압력을 측정하고 믹서의 성능을 모니터링하기 위해 투시경을 덮개에 장착할 수도 있습니다. 일부 탱크에는 입력 견책을 위한 연결부, 압력 방출을 위한 배출구, 청소 및 입원을 위한 문도 있습니다.
지원 및 설치
스테인리스 스틸 믹싱 탱크는 공정 중 움직임을 방지하기 위해 적절한 지지대를 제공해야 합니다. 탱크의 지지대는 Oise와 설비에 따라 다리 또는 간단한 구조의 지지 프레임이나 플랫폼이 될 수 있습니다. 혼합이 필요한 많은 양의 재료를 취급할 때는 탱크의 균형을 유지하기 위해 충분한 지지대가 있어야 하므로 이는 특히 중요합니다. 고정식 또는 이동식 등 탱크의 위치도 설치 방법에 영향을 미칩니다.
난방 및 냉방 장치
대부분의 혼합 공정은 온도 관리가 필요하므로 이러한 요구 사항을 충족하기 위해 스테인리스 스틸 혼합 용기에 가열 및 냉각 장치가 제공될 수 있습니다. 열이 고르게 분배되도록 하려면 가열 재킷과 가열 코일을 부착하여 탱크 외부 표면을 가열하고, 냉각 코일은 공정의 혼합 단계에서 낮은 온도를 유지하는 데 도움을 줍니다. 이러한 장치는 온도를 정확하게 제어할 수 있어 식품 및 화학 생산과 같은 산업에서 매우 중요합니다.
스테인리스 스틸 믹싱 탱크의 종류
기능별 분류
저장 탱크: 이 유형의 탱크는 주로 혼합 공정 전후에 유체 또는 벌크 재료의 대량 저장에 사용됩니다.
믹싱 및 블렌딩 탱크: 이 탱크는 혼합, 혼합 처리 또는 액체와 재료의 교반을 위해 특별히 제작되며 일반적으로 교반기가 장착되어 있습니다.
발효 탱크: 이 용기는 식음료 산업에서 주로 맥주, 식초, 와인, 심지어 유제품을 만드는 데 매우 정기적으로 사용됩니다.
원자로 탱크: 이들은 화학 처리 과정에서 화학 물질의 반응이 유리한 조건에서 일어날 수 있도록 하는 기관입니다.
설계 구조별 분류
단층 탱크: 이들은 단열을 할 수있는 다른 층없이 만들어진 일반 탱크입니다.
재킷 탱크: 탱크의 내용물을 가열하거나 냉각할 수 있는 외부 재킷이 포함되어 있습니다.
진공 탱크: 이러한 탱크는 예를 들어 진공에 민감한 화학 공정에서 탱크 내부의 진공을 유지할 수 있도록 만들어집니다.
압력 탱크: 이름에서 알 수 있듯이 이러한 탱크는 내부 압력을 견딜 수 있도록 만들어집니다. 이는 일부 반응이나 프로세스에서 필요합니다.
스테인리스 스틸 믹싱 탱크의 종류는 어떻게 선택하나요?
몇 가지 요인이 적합한 스테인리스 스틸 혼합 탱크를 결정하는 데 도움이 됩니다. 여기에는 혼합할 재료의 특성, 필요한 배치 크기 및 공정 조건(예: 온도 및 압력)이 포함됩니다. 다음은 몇 가지 주요 고려 사항입니다:
머티리얼 속성
접착되는 재료의 화학적 특성을 평가합니다. 제품이 부식성 또는 반응성 물질의 혼합물로 구성된 경우 보호 코팅이 된 스테인리스 스틸 탱크가 적합할 수 있습니다.
온도 제어
혼합 단계에서 가열 또는 냉각이 필요한지 이해합니다. 온도가 높은 경우 필요한 온도로 가열하고 작동 유체의 증발을 방지하기 위해 확산 냉각하는 것이 바람직합니다.
교반기 유형
혼합에 사용되는 점도와 재료에 따라 공정에 선택한 교반기 유형이 이에 부합해야 합니다. 점도가 높은 액체에는 더 강력한 교반기를 사용할 수 있습니다.
위생 요구 사항
식음료 및 제약 산업의 경우 위생 마감 처리된 탱크를 사용하고 위생 기준을 준수하는 것이 필수입니다.
볼륨
탱크의 예상 용량은 생산 규모에 따라 달라지며, 큰 탱크는 대규모 생산에 적합하고 작은 탱크는 테스트 또는 실험실 전용으로 사용됩니다.
스테인리스강 혼합 탱크의 적용
스테인리스 스틸 믹싱 탱크는 주로 유연하기 때문에 다양한 산업 분야에서 사용됩니다:
식음료
재료를 혼합하거나, 액체를 담거나, 맥주, 와인, 유제품과 같은 제품을 발효시킬 때 사용합니다.
제약
화학 물질, 의약품, 화합물 등을 균일하게 혼합하는 데 사용됩니다.
화장품
에멀젼과 크림, 로션과 같은 기타 제품을 통합합니다.
화학 처리
화학 반응을 수행하거나 다른 목적으로 여러 화학 물질을 혼합하기 위한 반응기에서 사용됩니다.
페인트 및 코팅
고체, 첨가제 및 펠릿을 고르게 분산된 고체-액체 혼합물로 현탁시키는 데 적합합니다.
자주 묻는 질문
믹싱 과정에서 외부 열이나 냉각을 사용해야 하나요?
이는 가공 중인 재료에 따라 다릅니다. 활성 성분이 주로 열에 민감한 경우 제품 보존을 위해 믹서의 가열 또는 냉각이 필요할 수 있습니다. 예를 들어, 제약의 경우 특정 반응물이 예상대로 화학적 상호 작용을 하도록 하기 위해 특정 공정 중 온도 제어가 필요할 수 있다는 것이 점점 더 명확해지고 있습니다.
스테인리스 스틸 믹싱 탱크와 폴리에틸렌 믹싱 탱크 중 어떤 것을 선택해야 하나요?
스테인리스 스틸 탱크는 그 특성으로 인해 수명이 길고 부식에 강하며 고온을 견딜 수 있어 매우 까다로운 산업 환경에서 매우 필수적입니다. 폴리에틸렌 탱크는 훨씬 저렴하지만 상당히 약하며, 대부분의 경우 더 간단하고 시원한 혼합 작업에 사용됩니다.
가끔 가열된 혼합 탱크에서 재료가 만족스럽게 혼합되지 않는 것처럼 보이는 이유는 무엇인가요?
열 전달은 종종 비효율적이며, 이는 난방 재킷과 탱크 벽 사이의 접촉 불량, 충분한 단열재 부족 또는 난방 시스템의 잘못된 설계 등 여러 가지 이유로 발생할 수 있습니다. 적절한 단열재와 적절하게 구성된 난방 재킷을 고려하면 열 전달 정도를 극대화할 수 있습니다.
믹싱 탱크의 수명은 얼마나 되나요?
혼합기 - 스테인리스 스틸 탱크의 수명은 압력, 온도, 화학물질 노출 등 사용 조건에 따라 결정됩니다. 적절한 세척과 유지보수가 이루어진다면 스테인리스 스틸 탱크의 수명은 수십 년이 될 수 있습니다.
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