Nuestra máquina de leche puede producir una gran variedad de productos lácteos como leche fresca, leche aromatizada, leche acidófila, yogur, bebidas lácteas, helado y mantequilla, entre otros. La versatilidad de esta planta se aprecia en su capacidad para integrar todas las unidades esenciales para un procesamiento lácteo eficaz, que conducen a la producción de diversos productos de alto nivel. A continuación se indican algunas partes vitales que componen nuestra planta lechera completa.
Componentes de la planta lechera:
Unidad de recepción o sección de mezcla de polvo y agua:
Esta unidad se ocupa de recibir leche líquida cruda o de mezclar leche en polvo con agua para tener un producto base listo para las siguientes etapas.
Pasteurizador y homogeneizador:
La leche se pasteuriza con estos dos equipos por razones de seguridad y también se homogeneiza para conseguir una textura y una calidad uniformes.
Tanque de precalentamiento para leche:
En esta fase, la temperatura del líquido se regula en función de otros pasos por los que vaya a pasar, mejorando así diferentes fases de la producción.
Recipiente de fermentación:
Aquí se elaboran productos lácteos fermentados como el suave cuajado (agrio) o el yogur en condiciones controladas y favorables para obtener los mejores resultados de fermentación.
Sistema de llenado o envasado:
Los productos acabados necesitan cantidades exactas rellenadas en contenedores antes de ser envasados, de ahí que esta sección se encargue de ellos antes de que puedan ser expedidos.
Sistema de limpieza CIP:
El sistema de limpieza in situ debe utilizarse siempre para limpiar toda la maquinaria utilizada durante el tiempo de procesado, especialmente los tanques, que pueden albergar bacterias si no se limpian adecuadamente, comprometiendo así las normas de higiene exigidas en cualquier entorno de la industria alimentaria, ¡incluidas también las lecherías como la nuestra!
Equipo de tratamiento posterior:
Estos incluyen transportadores, máquinas de envasado, así como paletizadores, entre otros, que ayudan en las actividades de post-producción destinadas a hacer que estén listos para el mercado más rápido de lo que nos permitiría hacerlo todo manualmente de otra manera, manteniendo altos niveles de eficiencia a lo largo de toda la cadena del proceso en sí.
Equipo auxiliar:
Las calderas de vapor adicionales, los compresores de aire, las unidades de agua fría, etc., apoyarán la producción principal garantizando el ahorro de energía donde más importa, lo que se traducirá en medidas de reducción de costes que podrán reorientarse hacia otras áreas como la investigación o el desarrollo dentro de la organización.
Materiales para la instalación:
Un sistema de tuberías sin fisuras sólo es posible cuando se dispone de materiales de instalación de calidad, como tuberías de producto, tuberías de energía, instalaciones eléctricas, etc., listos para su uso en todo momento durante la fase de instalación, a fin de minimizar cualquier pérdida potencial en términos de tiempo perdido debido a la escasa disponibilidad / problemas de fiabilidad asociados a que no sean fácilmente accesibles.
He aquí algunas características clave:
- Diseño compacto: Esta máquina es perfecta para las personas que no disponen de mucho espacio, ya que cabe en espacios reducidos y, al mismo tiempo, les permite poner en marcha líneas de producción completas sin comprometer la calidad ni la eficacia.
- Construcción de alta calidad: El producto está fabricado en acero inoxidable de calidad alimentaria, lo que significa que está hecho para durar y mantenerse higiénico incluso después de un uso intensivo a lo largo del tiempo. Su robustez garantiza su longevidad, por lo que es una inversión que merece la pena considerar por cualquier pequeño productor de yogur que exista.
- Sistema de control automatizado: Con su avanzado sistema de control automatizado, los usuarios pueden regular las temperaturas durante la fermentación, entre otras cosas, para poder producir lotes consistentes cada vez sin tener ningún problema con los estándares de calidad.
- Capacidades de producción versátiles:Esta máquina puede trabajar con diferentes tipos de leche como la de vaca, cabra o vegetal, por lo que no estará limitado a la hora de elegir qué tipo de yogures quiere hacer. También puede añadir frutas y otros aromatizantes para obtener una gama más amplia de productos si es necesario.
- Eficiencia energética:Los diseñadores tuvieron en mente la conservación de la energía al idear este equipo, de ahí su bajo índice de consumo de energía, que ahorra costes durante las operaciones y contribuye también a unas prácticas de fabricación sostenibles.
- Fácil limpieza y mantenimiento: Todas las piezas que requieren desmontaje se han incluido convenientemente en el diseño, lo que facilita su limpieza a fondo, garantizando así el cumplimiento de los más altos niveles de higiene, especialmente cuando los productos lácteos están preocupados por los riesgos de contaminación cruzada de diferentes lotes fueron manipulados juntos de cerca antes de ser envasados por separado de nuevo más adelante en la línea si es necesario etcetera....
Diseño personalizable:
Soluciones a medida: Cada cliente tiene unas necesidades únicas, de ahí que ofrezcamos diseños personalizados en toda la línea que satisfagan sus requisitos específicos sin comprometer nada de lo que nos haya solicitado.
Proyectos llave en mano: Nuestras soluciones de proyectos llave en mano lo abarcan todo, desde las fases iniciales hasta la fase final en la que tiene lugar la puesta en marcha, garantizando así que no se produzcan fallos por el camino, especialmente durante los periodos de puesta en marcha que, de lo contrario, podrían dar lugar a tiempos de inactividad innecesarios que afectarían a los niveles generales de productividad alcanzados dentro de la propia instalación de producción láctea.
Apoyo integral: Nos esforzamos por ofrecerle todos los detalles necesarios, así como por proporcionarle un entorno propicio para la puesta en marcha de su planta lechera.