Como tanque de mezcla, el tanque de mezcla de acero inoxidable es un tipo específico de equipo que se utiliza en la mezcla, combinación o agitación de diferentes tipos de líquidos u otras sustancias. Su uso más común es en las industrias alimentaria y de bebidas, farmacéutica, química, cosmética, etc. El material de construcción del tanque es de acero inoxidable, que tiene muchas ventajas, como ser limpio y resistente a la corrosión, lo que lo hace adecuado para situaciones en las que la limpieza y la longevidad son lo más importante.
Dependiendo de la capacidad requerida, los tanques de mezcla de acero inoxidable se fabrican en diferentes tamaños y formas, que probablemente van desde un tanque de mezcla de laboratorio de pequeño tamaño hasta un enorme recipiente de mezcla industrial. Estos tanques proporcionan una mezcla completa y perfecta y, al mismo tiempo, ofrecen control sobre diversos parámetros como la presión, la temperatura y la velocidad de agitación. Las incomparables propiedades del acero inoxidable, incluida su resistencia al calor y a la exposición a productos químicos, lo hacen ideal para su mejor uso en entornos industriales agresivos.
La estructura de un tanque de mezcla de acero inoxidable
Cuerpo del tanque
El cuerpo del tanque es un cuerpo del equipo de mezcla a granel y su forma es mayoritariamente cilíndrica. Las paredes de la construcción son de acero inoxidable, lo que añade resistencia y ayuda a prevenir las características de oxidación. Además, la capa interior suele estar recubierta de pulido liso para evitar la contaminación biológica o química y favorecer la facilidad en el proceso de limpieza. El volumen del tanque también depende del fin para el que se monte y puede ser en pulgadas en el caso de los tanques de laboratorio o en pies en unos mil litros para los de grado industrial.
Agitador
El agitador es el componente mecánico que se encuentra en el tanque y realiza la tarea de mezclar el contenido del tanque. En función de los distintos tipos de contenido, se utilizan diferentes formas de agitadores, como los mezcladores de paletas, los mezcladores de turbina o los mezcladores de hélice. El agitador garantiza una mezcla completa, asegurándose de que todos los elementos constituyentes se incorporan juntos sin ningún tipo de sedimentación o segregación. La velocidad de funcionamiento del agitador puede variar para controlar el alcance del proceso de mezcla.
Tapa del depósito y accesorios
El objetivo principal de tener una tapa para el tanque de mezcla es cerrar el tanque y ayudar a evitar la contaminación externa. Si hay algunos casos en los que no resultaría práctico retirar la tapa y se prefiere colocar bisagras para ello, la tapa puede ser típica o hacer que sea fácilmente desmontable. A veces, la medición de la presión junto con la temperatura de la mezcla y las mirillas también pueden montarse en la tapa para controlar el rendimiento de la mezcladora. Algunas cubas disponen de conexiones para la reprimenda de entrada, purgadores para la presión o puertas para la limpieza y la hospitalización también.
Asistencia e instalación
Los tanques de mezcla de acero inoxidable deben estar provistos de un soporte adecuado para evitar movimientos adversos durante el proceso. Los soportes de la cuba pueden ser patas o un bastidor o plataforma de soporte de construcción sencilla, dependiendo de Oise y de las instalaciones. Esto es especialmente importante cuando se maneja una mayor cantidad de material que requiere mezclado, ya que debe proporcionarse un soporte suficiente para mantener el equilibrio del tanque. También afecta al método de instalación la ubicación de la cisterna, ya sea fija o móvil
Dispositivo de calefacción y refrigeración
La mayoría de los procesos de mezcla necesitan una gestión de la temperatura y, por lo tanto, para cumplir estos requisitos, los recipientes de mezcla de acero inoxidable pueden estar provistos de unidades de calefacción y refrigeración. Para garantizar que el calor se distribuye uniformemente, es esencial calentar la superficie exterior del tanque mediante la colocación de chaquetas y serpentines de calefacción, mientras que los serpentines de refrigeración ayudan a mantener temperaturas más bajas durante la fase de mezcla del proceso. Estos dispositivos pueden controlar la temperatura con precisión, lo que resulta muy crítico en industrias como la alimentaria y la química.
Tipos de tanques de mezcla de acero inoxidable
Clasificación por funciones
Depósitos de almacenamiento: Este tipo de tanque se utiliza principalmente para el almacenamiento a granel de los materiales fluidos o a granel antes o después del proceso de mezcla.
Tanques de mezcla: Estos tanques están especialmente fabricados para el tratamiento de mezcla, mezcla o para la agitación de los líquidos y materiales y suelen estar equipados con un agitador.
Tanques de fermentación: Este envase se utiliza con bastante regularidad en la industria alimentaria y de bebidas, principalmente en la elaboración de cerveza, vinagre, vinos e incluso productos lácteos.
Tanques del reactor: Son órganos en los procesos de transformación química que permiten que la reacción de las sustancias químicas tenga lugar en condiciones propicias.
Clasificación por estructura de diseño
Tanques de una sola capa: Se trata de depósitos ordinarios fabricados sin ninguna otra capa sobre la que se pueda realizar el aislamiento térmico.
Depósitos encamisados: Contienen una cubierta exterior que permite calentar o enfriar el contenido del depósito.
Tanques de vacío: Estos depósitos están fabricados de tal forma que pueden mantener el vacío en su interior, por ejemplo, en un proceso químico sensible al vacío.
Depósitos a presión: Estos depósitos, como su nombre indica, están fabricados de tal forma que pueden soportar la presión interna. Tal es necesaria en algunas reacciones o procesos.
¿Cómo seleccionar el tipo de tanque de mezcla de acero inoxidable?
Varios factores le ayudarán a determinar el tanque de mezcla de acero inoxidable adecuado. Entre ellos se incluyen la naturaleza de los materiales a mezclar, el tamaño de lote requerido y las condiciones del proceso (por ejemplo, temperatura y presión). He aquí algunas consideraciones clave:
Propiedades del material
Evalúe las propiedades químicas de los materiales que se van a unir. Si el producto está formado por mezclas de materiales corrosivos o reactivos, lo adecuado sería un depósito de acero inoxidable con revestimientos protectores.
Control de la temperatura
Comprenda si es necesario calentar o enfriar durante la fase de mezcla. En caso de temperatura elevada, es preferible calentar hasta la temperatura necesaria y enfriar por difusión para evitar la evaporación del fluido de trabajo.
Tipo de agitador
Dependiendo de la viscosidad y de los materiales utilizados en la mezcla, el tipo de agitador seleccionado para el proceso tiene que estar de acuerdo con ello. Puede hacer uso de agitadores más potentes para líquidos de alta viscosidad.
Requisitos de higiene
Para la industria alimentaria, de bebidas y farmacéutica, es imprescindible utilizar depósitos con acabados sanitarios y cumplir las normas de higiene.
Volumen
La capacidad estimada del tanque depende de la escala de producción; los tanques grandes son apropiados para la producción a gran escala, mientras que los tanques pequeños están pensados únicamente para pruebas o uso en laboratorio.
Aplicación de los tanques de mezcla de acero inoxidable
Los tanques de mezcla de acero inoxidable se utilizan en diferentes industrias, principalmente porque son flexibles:
Alimentación y bebidas
Para mezclar ingredientes, retener líquidos o para la fermentación de productos como la cerveza, el vino o los lácteos.
Productos farmacéuticos
Para la mezcla uniforme de productos químicos, medicamentos, compuestos, etc.
Cosméticos
Integración de emulsiones y otros productos como cremas y lociones.
Procesamiento químico
En reactores para llevar a cabo reacciones químicas, o para mezclar diferentes sustancias químicas con distintos fines.
Pintura y revestimientos
Perfecto para la suspensión de sólidos, aditivos y gránulos en una mezcla sólido-líquido uniformemente dispersa.
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Es necesario utilizar calor o frío externo durante el proceso de mezcla?
Esto depende de los materiales que se estén procesando. Si los ingredientes activados son principalmente sensibles al calor, puede ser necesario calentar o enfriar la mezcladora para conservar el producto. Por ejemplo, en el caso de los productos farmacéuticos, cada vez está más claro que el control de la temperatura durante ciertos procesos puede ser necesario para garantizar que los reactivos específicos experimenten una interacción química como se supone.
¿Por cuál debería decantarme: un tanque mezclador de acero inoxidable o de polietileno?
Debido a sus propiedades, los tanques de acero inoxidable pueden durar más tiempo y también pueden resistir la corrosión y soportar temperaturas elevadas, lo que los hace muy esenciales en entornos industriales muy exigentes. Los tanques de polietileno son mucho más baratos pero considerablemente más débiles y, la mayoría de las veces, se utilizan en operaciones de mezcla más sencillas y frías.
¿Por qué a veces hay tanques de mezcla calentados que no parecen mezclar los materiales satisfactoriamente?
La transferencia de calor suele ser ineficaz, y esto puede ocurrir por varias razones, como un mal contacto entre las chaquetas calefactoras y las paredes del tanque, la falta de aislamiento suficiente o un mal diseño del sistema de calefacción. Considerar un aislamiento adecuado y una camisa de calefacción correctamente construida puede maximizar el grado de transferencia de calor.
¿Cuánto dura un tanque de mezcla?
La vida útil de una mezcladora - tanque de acero inoxidable viene determinada por las condiciones en las que se aplica: presión, temperatura y exposición química. Siempre que se realice una limpieza y un mantenimiento adecuados, la longevidad del tanque puede ser de varias décadas para los tanques de acero inoxidable.
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